Trong quá trình sản xuất và kinh doanh, việc quản lý chất lượng sản phẩm không chỉ là một thách thức mà còn là cơ hội để xây dựng uy tín doanh nghiệp cũng như lòng tin từ phía khách hàng. Vì vậy, giảm sản phẩm lỗi trong sản xuất chính là vấn đề được quan tâm hàng đầu bởi các nhà quản lý chất lượng. Trong bài viết này, Intech Group sẽ chia sẻ cách giảm tối đa sản phẩm lỗi trong sản xuất.

Thiệt hại của doanh nghiệp khi xuất hiện nhiều sản phẩm lỗi

Sản phẩm lỗi trong sản xuất (NG- viết tắt của “Not Good” hoặc “Not Good”), dùng để chỉ các sản phẩm chưa đạt chất lượng, không đáp ứng đúng tiêu chuẩn về đặc điểm kỹ thuật đặt ra. Sản phẩm bị lỗi khi được phát hiện sẽ được yêu cầu trả lại hoặc buộc thu hồi.

Tình trạng sai lỗi sản phẩm diễn ra thường xuyên sẽ gây ra những thiệt hại không nhỏ cho doanh nghiệp, ảnh hưởng đến uy tín doanh nghiệp, lợi nhuận cũng như trải nghiệm khách hàng. Sau đây là một số thiệt hại phải kể đến:

Gây tổn thất tài chính và giảm hiệu quả kinh doanh

Chi phí xử lý sản phẩm lỗi là một trong những yếu tố đầu tiên mà doanh nghiệp phải đối mặt. Các sản phẩm lỗi thường phải được sửa chữa, tái chế hoặc loại bỏ, điều này tốn kém chi phí nguyên vật liệu, nhân công và thời gian. Khi sản phẩm lỗi xuất hiện, doanh thu cũng sẽ bị giảm sút do các sản phẩm này không thể bán ra thị trường hoặc bán với giá rẻ, ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận của doanh nghiệp.

Ngoài ra, doanh nghiệp còn phải gánh chịu chi phí bảo hành và sửa chữa theo yêu cầu của khách hàng, dẫn đến chi phí bảo hành tăng cao, những yếu tố này cộng lại tạo ra một áp lực lớn lên tài chính của doanh nghiệp.

Giảm năng suất và tăng chi phí sản xuất

Khi có nhiều sản phẩm lỗi, thời gian sản xuất sẽ bị giảm sút. Việc phải xử lý sản phẩm lỗi sẽ làm mất thời gian sản xuất, ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động của dây chuyền sản xuất. Thời gian giao hàng cũng sẽ bị kéo dài, dẫn đến sự chậm trễ trong việc cung cấp sản phẩm cho khách hàng, từ đó ảnh hưởng đến sự hài lòng của họ. Tình trạng này không chỉ ảnh hưởng đến năng suất mà còn có thể dẫn đến việc doanh nghiệp không đáp ứng được nhu cầu của thị trường, từ đó mất đi cơ hội kinh doanh.

Quá trình thu hồi và xử lý hàng lỗi sẽ tiêu tốn nhiều chi phí liên quan từ đó làm tăng chi phí sản xuất. Có thể bao gồm các chi phí như: chi phí sửa chữa, thay thế, bảo hành, chi phí nhân công, chi phí nguyên vật liệu, chi phí khấu hao máy móc thiết bị, …

Ảnh hưởng đến uy tín của doanh nghiệp

Một trong những thiệt hại lớn nhất mà doanh nghiệp phải đối mặt khi xuất hiện nhiều sản phẩm lỗi là sự giảm niềm tin của khách hàng. Sản phẩm lỗi làm giảm lòng tin của khách hàng vào sản phẩm và dịch vụ của doanh nghiệp, ảnh hưởng đến khả năng bán hàng, làm giảm doanh thu. Thậm chí có thể dẫn đến việc khách hàng không muốn sử dụng sản phẩm của doanh nghiệp trong tương lai.

Các nguyên nhân gây ra sản phẩm lỗi

Quy trình sản xuất chưa chặt chẽ

Quy trình kiểm tra chất lượng là một phần quan trọng trong sản xuất. Nếu thiếu các quy trình kiểm tra chất lượng trong quá trình sản xuất hoặc kiểm tra không chặt chẽ, sản phẩm lỗi sẽ không được phát hiện kịp thời. Sự thiếu sót ở một trong các quá trình như theo dõi, đánh giá và điều chỉnh quy trình sản xuất cũng là nguyên nhân gây ra sản phẩm lỗi.

Ngoài ra, việc thiếu đào tạo cho nhân sự cũng là một nguyên nhân. Công nhân không được đào tạo kỹ về quy trình sản xuất và kỹ thuật vận hành máy móc hoặc thiếu sự kết hợp giữa các bộ phận cũng có thể dẫn đến sai sót trong quá trình sản xuất. 

Nguyên liệu đầu vào kém chất lượng

Chất lượng nguyên vật liệu đầu vào đóng vai trò rất quan trọng trong quá trình sản xuất. Nếu nguyên vật liệu không đảm bảo chất lượng, không đạt tiêu chuẩn kỹ thuật thì ngay cả khi thực hiện đúng cách, sản phẩm cuối cùng vẫn có thể bị ảnh hưởng chất lượng. Bên cạnh đó, quá trình bảo quản nguyên vật liệu không tốt cũng có thể dẫn đến hỏng hóc, ảnh hưởng đến chất lượng nguyên vật liệu, khiến sản phẩm lỗi phát sinh.

Không kiểm tra, bảo trì, bảo dưỡng máy móc thường xuyên

Thiết bị sản xuất lỗi thời, không được bảo trì thường xuyên, dẫn đến hoạt động không ổn định, sản phẩm lỗi phát sinh. Máy móc bị hỏng hóc cũng là một nguyên nhân quan trọng. Việc thiếu kiểm tra định kỳ thiết bị cũng khiến cho hỏng hóc không được phát hiện kịp thời, dẫn đến sản phẩm lỗi. Do đó, việc bảo trì và kiểm tra máy móc là cực kỳ cần thiết để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Công nhân thiếu kỹ năng, chuyên môn

Kỹ năng nghiệp vụ thấp là một trong những nguyên nhân chính dẫn đến sản phẩm lỗi. Công nhân thiếu kỹ năng nghiệp vụ, không được đào tạo bài bản, dẫn đến sai sót trong quá trình sản xuất. Công nhân hiếu cẩn thận trong quá trình sản xuất, không tuân thủ quy trình sản xuất, dẫn đến sai sót, sản phẩm lỗi.

Giải pháp giảm sản phẩm lỗi trong sản xuất

Duy trì bảo trì, bảo dưỡng đều đặn

Kiểm tra, bảo trì và bảo dưỡng các thiết bị sản xuất định kỳ là một trong những giải pháp phòng ngừa lỗi quan trọng, chúng giúp toàn bộ hệ thống luôn hoạt động trơn tru, ổn định. 

Doanh nghiệp cũng nên cập nhật, nâng cấp thiết bị sản xuất để tăng năng suất, giảm thiểu lỗi và nâng cao chất lượng sản phẩm. Việc đầu tư vào công nghệ mới sẽ giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Hợp tác với nhà cung cấp uy tín

Kiểm tra chất lượng nguyên vật liệu là một bước quan trọng trong quy trình sản xuất. Doanh nghiệp cần thực hiện kiểm tra chất lượng cẩn thận đối với các lô nguyên vật liệu nhập khẩu, đảm bảo chất lượng của nguyên vật liệu đầu vào. Xây dựng mối quan hệ hợp tác lâu dài với các nhà cung cấp uy tín cũng là một giải pháp hiệu quả, giúp đảm bảo cung cấp nguyên vật liệu có chất lượng ổn định.

Nâng cao chất lượng nhân sự

Đào tạo kỹ năng nghề nghiệp cho công nhân là một trong những giải pháp quan trọng để giảm thiểu sản phẩm lỗi. Doanh nghiệp cần đào tạo bài bản cho công nhân về kỹ năng nghề nghiệp, kỹ thuật vận hành máy móc và kiểm tra chất lượng sản phẩm. Nâng cao kiến thức chuyên môn cho công nhân cũng rất cần thiết, giúp họ hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất, kiến thức về sản phẩm và các yêu cầu về chất lượng.

Đồng thời, doanh nghiệp cũng nên tạo môi trường làm việc tích cực, khuyến khích tinh thần trách nhiệm, sự cẩn thận và chủ động trong công việc của công nhân. 

Áp dụng Kaizen

Xây dựng văn hóa cải tiến trong doanh nghiệp là một trong những yếu tố quan trọng để nâng cao hiệu quả sản xuất. Doanh nghiệp cần khuyến khích mọi người tham gia vào quá trình tìm kiếm và giải quyết các vấn đề phát sinh trong sản xuất. Áp dụng phương pháp Kaizen để cải thiện quy trình sản xuất, tăng năng suất và giảm thiểu lãng phí cũng là một giải pháp hiệu quả.

Sử dụng công nghệ tự động hóa tiên tiến

Tự động hóa các quy trình sản xuất là một trong những giải pháp hiệu quả để giảm thiểu sản phẩm lỗi. Việc tự động hóa giúp giảm thiểu lỗi do con người gây ra, tăng năng suất và nâng cao hiệu quả sản xuất. Doanh nghiệp cũng nên áp dụng hệ thống kiểm tra chất lượng tự động để phát hiện lỗi sản phẩm một cách nhanh chóng và chính xác, giảm thiểu sản phẩm lỗi.

Tích hợp phần mềm quản lý sản xuất để kiểm soát quy trình sản xuất, quản lý nguyên vật liệu cũng là một giải pháp hữu ích. Công nghệ thông tin sẽ giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả hoạt động và giảm thiểu sản phẩm lỗi.

Kết luận