Đặc trưng & Thông số kỹ thuật trạm Robot bốc xếp cho ngành sản xuất hàng tiêu dùng:

Hệ thống tích hợp robot cộng tác tải trọng lớn cùng các mô-đun cơ khí – điều khiển tiên tiến, sẵn sàng triển khai linh hoạt trong nhiều mô hình nhà máy.

Robot cộng tác tải trọng nặng – Tiêu chuẩn công nghiệp quốc tế

Trạm sử dụng robot cộng tác (Cobot) tải trọng nặng hàng đầu thế giới, đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và hiệu suất quốc tế.

• Kết cấu cơ khí vững chắc, độ cứng cao

• Khả năng xử lý ổn định các kiện hàng, thùng carton, bao sản phẩm có khối lượng lớn

• Tốc độ làm việc tối ưu nhưng vẫn đảm bảo an toàn khi vận hành gần con người

Chân đế di động – Linh hoạt trong bố trí dây chuyền

Báo giá Trạm robot bốc xếp

• Dễ dàng di chuyển trạm robot giữa các vị trí sản xuất

• Tái cấu hình nhanh khi thay đổi layout nhà xưởng

• Phù hợp với cả nhà máy mới và dây chuyền cải tạo, nâng cấp

Thiết kế này giúp doanh nghiệp tối ưu không gian, đồng thời nâng cao khả năng thích ứng trước các thay đổi về sản lượng và chủng loại sản phẩm.

Cột nâng trục thứ 7 – Mở rộng không gian làm việc

Cột nâng tích hợp trục thứ 7 (Vertical Axis) là điểm nhấn kỹ thuật quan trọng, giúp robot:

• Di chuyển theo phương thẳng đứng một cách mượt mà, chính xác

• Mở rộng đáng kể vùng làm việc theo chiều cao pallet

• Đáp ứng linh hoạt nhiều cấu hình xếp pallet khác nhau

Nhờ đó, trạm robot có thể xử lý hiệu quả các pallet nhiều lớp, nhiều chiều cao khác nhau – đặc biệt phổ biến trong ngành FMCG.

Đầu hút chân không – Nhẹ, bền và hiệu suất cao

Trạm robot được trang bị đầu hút chân không chuyên dụng, thiết kế tối ưu cho các loại thùng carton, túi đóng gói, bao bì mềm hoặc bề mặt phẳng,....hạn chế tối đa biến dạng hoặc hư hỏng bao bì.

• Kết cấu nhẹ, giảm tải cho cánh tay robot

• Thiết kế đơn giản, dễ bảo trì

• Đảm bảo độ bám ổn định trong suốt chu trình bốc xếp

Công nghệ lực hút mạnh & chống rơi vỡ – Được cấp bằng sáng chế

• Duy trì lực hút ổn định ngay cả khi bề mặt bao bì không đồng đều

• Giảm thiểu rủi ro rơi sản phẩm trong quá trình di chuyển tốc độ cao

• Đảm bảo an toàn khi xử lý nhiều loại hàng tiêu dùng khác nhau

Hệ thống định vị thẻ – Chính xác và hiệu quả

Trạm robot được tích hợp hệ thống định vị thẻ (Tag Positioning System), giúp:

• Xác định chính xác vị trí pallet và điểm đặt sản phẩm

• Giảm sai lệch trong quá trình xếp chồng

• Tăng độ lặp lại và độ chính xác của từng chu kỳ bốc xếp

Hệ thống này giúp nâng cao chất lượng xếp pallet, đảm bảo tính đồng đều và thẩm mỹ của kiện hàng.

Hệ thống định vị thẻ cơ học – Đơn giản và tin cậy

• Dễ sử dụng, thao tác nhanh

• Độ bền cao, ít phụ thuộc vào môi trường

• Tăng tính ổn định trong vận hành dài hạn

Lợi ích khi sử dụng trạm robot bốc xếp trong dây chuyền sản xuất khăn ướt.

Trạm robot xếp pallet là giải pháp tự động hóa công đoạn cuối dây chuyền đóng gói khăn ướt, giúp doanh nghiệp tối ưu năng suất, kiểm soát chất lượng xếp hàng và nâng cao mức độ an toàn vận hành. Việc ứng dụng robot trong xếp thùng, hộp khăn ướt không chỉ thay thế lao động thủ công mà còn tạo nền tảng cho sản xuất linh hoạt, hiện đại và bền vững.

1. Lập trình đơn giản – Dễ tiếp cận và triển khai nhanh

Hệ thống robot xếp pallet được trang bị giao diện lập trình trực quan (visual programming), cho phép thiết lập mô hình xếp hàng nhanh chóng mà không yêu cầu nhân sự phải thành thạo các ngôn ngữ lập trình phức tạp.
 

Dễ vận hành đối với nhân viên kỹ thuật thông thường:

• Cài đặt mẫu xếp pallet

• Thay đổi kích thước thùng, số lớp xếp

• Điều chỉnh thứ tự xếp theo từng đơn hàng

Điều này giúp rút ngắn thời gian đào tạo, giảm phụ thuộc vào chuyên gia lập trình robot và tăng khả năng chủ động cho nhà máy.

2. Dễ vận hành – Điều chỉnh linh hoạt trong quá trình sản xuất

Trạm robot hỗ trợ nhiều phương thức vận hành thân thiện, cho phép chỉnh sửa trực tiếp trên bảng điều khiển teaching pendant hoặc thông qua bộ điều khiển có dây/điều khiển từ xa.
Phương pháp xếp chồng thùng, hộp được tối ưu để:

• Thao tác đơn giản

• Dễ học, dễ nhớ

• Phù hợp với môi trường sản xuất khăn ướt có nhiều quy cách bao bì khác nhau

Nhờ đó, việc thay đổi cấu hình xếp pallet diễn ra nhanh chóng mà không làm gián đoạn dây chuyền.

3. An toàn và ổn định – Đáp ứng tiêu chuẩn công nghiệp cao

Hệ thống được tích hợp cảm biến lực công nghiệp có độ tin cậy cao, kết hợp với cơ chế phát hiện va chạm đa cấp (lên đến 10 mức), đảm bảo an toàn tối đa cho người vận hành và thiết bị.
Ngoài ra, trạm robot còn:

• Trang bị cảm biến phát hiện an toàn toàn diện

• Cung cấp 16 giao diện I/O an toàn, duy trì đầy đủ các chức năng bảo vệ ngay cả khi xảy ra sự cố đơn lẻ trong quá trình xếp pallet

Điều này đặc biệt quan trọng trong nhà máy sản xuất khăn ướt – nơi yêu cầu vận hành liên tục, ổn định và tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn an toàn.

4. Triển khai linh hoạt – Tối ưu không gian nhà xưởng

Trạm robot xếp pallet sở hữu thiết kế tích hợp, gọn nhẹ, chiếm diện tích lắp đặt nhỏ so với các hệ thống xếp pallet truyền thống.
Ưu điểm nổi bật gồm:

• Dễ dàng bố trí tại khu vực cuối dây chuyền đóng gói

• Thi công, lắp đặt nhanh

• Thiết lập tác vụ mới đơn giản, tiết kiệm thời gian đưa vào vận hành

Giải pháp đặc biệt phù hợp với các nhà máy khăn ướt có không gian hạn chế hoặc cần cải tạo, nâng cấp dây chuyền hiện hữu.

5. Sản xuất linh hoạt – Sẵn sàng cho nhiều kịch bản đóng gói

Trạm robot cho phép chuyển đổi nhanh giữa nhiều kịch bản đóng gói khác nhau, đáp ứng linh hoạt các đơn hàng đa dạng về quy cách và sản lượng.
Hệ thống hỗ trợ:

• Cộng tác người – máy an toàn

• Kết nối đồng bộ với các máy gấp dán thùng, máy quấn màng

• Vận hành song song nhiều robot trong cùng một dây chuyền

• Dây chuyền tự động hóa - vận chuyển hàng hóa tới các khâu trong dây chuyền sản xuất

• Xe tự hành AGV hoặc robot AMR trong nhà máy ( Nếu số hóa dây chuyền sản xuất trong tương lai)

Nhờ đó, nhà máy sản xuất khăn ướt có thể nâng cao khả năng thích ứng với thị trường, tối ưu hiệu suất và hướng tới mô hình sản xuất thông minh – linh hoạt – bền vững.