Sản xuất liên tục (Continuous production) là một chiến lược dài hạn liên quan đến việc xử lý nguyên vật liệu một cách liên tục như một phần của nỗ lực của quá trình sản xuất. Đây là một phương pháp sản xuất theo dòng chảy được sử dụng phổ biến hiện nay nhằm xử lý vật liệu, tạo ra sản phẩm hoàn thiện mà không bị gián đoạn, lãng phí thời gian.

Khi nói đến quy trình sản xuất các sản phẩm, có hai loại quy trình chính: Liên tục và Theo lô. Tuy nhiên phương pháp sản xuất liên tục vẫn phổ biến hơn trong các ngành công nghiệp hiện nay, đặc biệt đối với các doanh nghiệp hoạt động quy mô lớn. Intech Group sẽ giúp bạn tìm hiểu sâu hơn về khái niệm sản xuất liên tục và đưa ra các ưu nhược điểm của hình thức sản xuất liên tục, giúp bạn có thể đưa ra quyết định thông minh trong việc lựa chọn loại xử lý nào phù hợp với nhu cầu của mình. 
 

Sản xuất liên tục là gì?

Sản xuất liên tục (Continuous production) là hình thức sản xuất trong đó các sản phẩm được tạo ra một cách liên tục, không có sự gián đoạn hay tạm ngừng giữa các công đoạn sản xuất. Sản xuất liên tục còn được gọi là sản xuất theo dòng, là một trong những phương pháp sản xuất chính.  

Trong quá trình xử lý nguyên vật liệu liên tục, các bộ phận riêng biệt chuyển từ công đoạn này sang công đoạn khác để tạo ra được sản phẩm hoàn chỉnh. Đó là một hệ thống có tổ chức khoa học liên quan đến máy móc, thiết bị tiên tiến, hiện địa và sản xuất với số lượng lớn. Các đặc trưng của sản xuất liên tục bao gồm:

• Thiết bị chuyên biệt cho các nhiệm vụ cụ thể 

• Xử lý vật liệu một cách tự động 

• Sản phẩm giống y hệt nhau 

• Sử dụng máy móc, công cụ dụng cụ đặc trưng, riêng biệt

Với hình thức sản xuất liên tục, máy móc và thiết bị được sử dụng liên tục 24/24 và hầu như không có bất kỳ sự thay đổi nào trong quá trình sản xuất ra các loại sản phẩm. Sản xuất liên tục có thể giúp khắc phục các nhược điểm trong quá trình xử lý vật liệu và tăng cả chất lượng cũng như số lượng sản phẩm. Các công ty phải có ngân sách lơn, chi phí đầu tư cao để vận hành và duy trì hoạt động sản xuất liên tục. Hình thức này đòi hỏi một không gian rộng lớn và máy móc tiên tiến. 

Sản xuất liên tục trong nhà máy sản xuất đồ uống

Các tính năng chính của hệ thống sản xuất liên tục 

• Khối lượng sản xuất đầu ra lớn đón đầu nhu cầu thị trường

• Quy trình nghiên cứu, thiết kế sản phẩm, chuyển đổi và vận hành được chuẩn hóa để sản phẩm đầu ra giống hệt nhau

• Máy móc, thiết bị tự động hóa được kết hợp để thực hiện theo hoạt động đã được tiêu chuẩn hóa. Chúng được bố trí theo sơ đồ bố trí sản phẩm

• Thiết bị, máy móc xử lý nguyên vật liệu được cố định do trình tự thực hiện các hoạt động đã được xác định trước

• Công suất của máy móc thiết bị được cân bằng sao cho nguyên vật liệu đầu vào của quy trình cho ra với thành phẩm tương đương

Ưu điểm của sản xuất liên tục là gì? 

Sản xuất liên tục mang lại nhiều lợi thế đối với các doanh nghiệp lớn với dữ liệu cơ sở khách hàng nhiều. Những lợi ích của sản xuất liên tục bao gồm: 
 

Tiêu chuẩn hóa

Sản xuất liên tục là một quy trình khoa học, nhất quán, được giám sát kỹ lưỡng, cẩn thận, sử dụng máy móc, thiết bị tiên tiến, hiện đại để sản xuất hàng hóa được tiêu chuẩn hóa. Sản xuất hàng loạt thường ứng dụng hệ thống tự động hóa nên ít xảy ra sai lỗi và thường tạo ra các sản phẩm giống hệt nhau. Hình thức sản xuất này cũng giúp giảm lãng phí và tiết kiệm thời gian hơn.
 

Năng suất và tốc độ sản xuất cao hơn

Sản xuất liên tục không nghỉ mà hoạt động 24/7, không cần  tắt hay thiết lập lại máy móc, các nhà máy sản xuất có thể tạo ra số lượng sản phẩm lớn trong thời gian ngắn hơn so với một nhà máy sản xuất chỉ chạy một hoặc hai ca. Sản xuất liên tục đảm bảo một doanh nghiệp có khả năng theo kịp với nhu cầu ngày càng thay đổi của người tiêu dùng. 
 

Tạo môi trường làm việc an toàn

Với mô hình sản xuất liên tục, nguyên vật liệu sẽ được xử lý hoàn toàn bằng máy móc, thiết bị tự động hóa và luân chuyển theo trình tự trên băng tải, băng chuyền hoặc thiết bị vận chuyển khác. Điều này giúp người lao động không cần tham gia vào những hoạt động nặng nhọc hoặc nguy hiểm cho sức khỏe cũng như tính mạng của họ 
 

Tính kinh tế theo quy mô

Tính kinh tế theo quy mô tức khi sản xuất lượng sản phẩm càng lớn tổng chi phí sẽ càng giảm. Ví dụ cụ thể như khi máy móc, thiết bị hoạt động hiệu quả 24/7, số lượng sản phẩm tạo ra sẽ nhiều hơn, từ đó giảm chi phí ngừng hoạt động những chi phí lãng phí liên quan. Một doanh nghiệp lớn sản xuất liên tục chỉ chậm lại trong một số trường hợp bất khả kháng như lịch bảo trì, bảo dưỡng định kỳ. Tính kinh tế này không chỉ mang đến lợi ích cho doanh nghiệp mà còn giúp khách hàng có những lựa chọn tối ưu nhất

Giảm chi phí nhân công

Sau khi hệ thống được thiết lập và đi vào vận hành, không cần phải làm gì nhiều ngoài việc quản lý và  giám sát chung máy móc, thiết bị. Điều này có thể giúp các doanh nghiệp tiết kiệm chi phí lao động thủ công đắt đỏ và tập trung đầu tư vào đổi mới công nghệ hoặc mở rộng sản xuất. 
 

Nhược điểm của sản xuất liên tục là gì? 

Mô hình sản xuất liên tục giúp cho một công ty đạt năng suất và hiệu quả cao. Tuy nhiên, đó không phải là phương pháp sản xuất liên tục sẽ phù hợp với mọi doanh nghiệp. Sau đây là một số nhược điểm của sản xuất liên tục:

• Ngân sách đầu tư ban đầu cao, chi phí mua thiết bị máy móc mới ban đầu không hề rẻ cũng như đòi hỏi không gian sàn có quy mô rộng rãi, thường phù hợp với doanh nghiệp lớn

• Thiếu tính linh hoạt: Sản xuất liên tục thường được thiết lập để sản xuất ra một sản phẩm tiêu chuẩn duy nhất. Vì vậy, khi nhu cầu người dùng thay đổi, sản xuất liên tục sẽ tạo ra nhược điểm về khả năng khó thay đổi của mình

• Yêu cầu cao trong việc lập kế hoạch và triển khai thiết kế hệ thống 

• Dư thừa hàng tồn kho

• Khó lập kế hoạch bảo trì

Sự khác biệt giữa sản xuất hàng loạt và sản xuất liên tục là gì? 

Các nhà sản xuất không có đủ ngân sách để đầu tư vào sản xuất liên tục có thể lựa chọn mô hình sản xuất hàng loạt để thay thế. Sản xuất hàng loạt là một loại hệ thống sản xuất phổ biến khác. Với sản xuất hàng loạt, một doanh nghiệp sẽ sản xuất các mặt hàng theo nhóm  hoặc theo đơn đặt hàng. 

Không giống như mô hình sản xuất liên tục, sản xuất hàng loạt liên quan đến việc tạo ra sản phẩm thông qua hàng loạt các trạm máy khác nhau.  
 

Một số ví dụ về sản xuất liên tục là gì?

1. Nhà máy lọc dầu

Một nhà máy lọc dầu chuyển đổi dầu thô thành các sản phẩm dầu sử dụng trong thực tế như xăng và nhiên liệu diesel. Một nhà máy lọc dầu cũng sản xuất chất lỏng được sử dụng trong ngành nhựa và hóa chất. Các nhà máy lọc dầu là những cơ sở lớn, phức tạp, sử dụng nhiều máy móc, thiết bị để phân hủy dầu thô thành các sản phẩm mới thông qua quy trình hóa học khác nhau. Đó là một quá trình liên tục hoạt động 24/7 mỗi ngày, mỗi tháng. Nếu không liên tục sản xuất với số lượng lớn các sản phẩm xăng dầu như vậy thì sẽ không thể đáp ứng kịp nhu cầu thị trường
 

2. Nhà sản xuất thực phẩm và đồ uống 

Trong khi các công ty thực phẩm nhỏ lẻ tận dụng tốt phương pháp sản xuất hàng loạt, ông lớn Coca-Cola, cần sản xuất số lượng lớn một cách hiệu quả nhất theo nhu cầu khách hàng. Công ty này cũng có nguồn vốn dồi dào để đầu tư vào công nghệ tiên tiến nhất phục vụ sản xuất hàng loạt các mặt hàng. Nhà máy cocacola có các máy tính điều khiển quy trình sản xuất và robot tự động để xử lý quá trình vận hành. Coca-Cola này là một công ty lớn được trang bị máy móc tự động để sản xuất với tốc độ nhanh nhất các sản phẩm liên tục mỗi ngày. 
 

3. Nhà sản xuất giấy Sản xuất giấy

Sản xuất liên tục trong nhà máy giấy là một quy trình phức tạp bao gồm nhiều thiết bị, máy móc và công đoạn khác nhau để biến gỗ thành giấy. Đầu tiên, các khúc gỗ được tách vỏ rồi nghiền thành dăm gỗ, sau đó tiếp tục nấu chín trong một dung dịch đặc biệt bên trong thùng lớn gọi là bể phân hủy. Máy phân hủy được lắp đặt để xử lý khối lượng lớn và chạy liên tục, chúng biến dăm gỗ thành bột giấy một cách hiệu quả. Bột giấy sau đó được bơm vào các máy tự động và di chuyển theo các con lăn để được ép cũng như sấy khô. Ngành công nghiệp giấy, giống như một số ngành công nghiệp khác sử dụng phương pháp sản xuất liên tục để đảm bảo sản  lượng lớn đáp ứng nhu cầu thị trường
 

4. Nhà máy sản xuất xi măng  

Sản xuất xi măng cũng đòi hỏi một quy trình liên tục để đảm bảo diễn ra các quá trình chuyển đổi hóa học thích hợp. Sản xuất xi măng phải chạy rền rĩ 24/7 . Phương pháp sản xuất xi măng thông thường là nghiền các nguyên liệu thô như đất sét, đá vôi. Những tảng đá nghiền này được kết hợp với các phụ liệu khác như quặng, sắt sau đó được nghiền kết hợp lại với nhau, trộn kỹ và đưa vào lò nung. Lò nung có nhiệt độ lên đến khoảng 2.700 F. 

Ngoài ra trong ngành công nghiệp sản xuất thép, thủy tinh, hóa chất, thiết bị điện tử, linh kiện ô tô,...vẫn sử dụng hình thức sản xuất liên tục

Sản xuất liên tục trong nhà máy sản xuất giấy 

Làm thế nào các nhà máy có thể tận dụng tối đa quá trình sản xuất liên tục? 

• Tự động hóa và công nghệ robot ra đời có những điểm hạn chế gì?
• Khái niệm, ưu điểm và ứng dụng của robot công nghiệp