Khó khăn tại nhà máy giấy?

Trong các nhà máy sản xuất giấy quy mô lớn, pallet giấy thành phẩm được tạo ra liên tục tại khu vực đóng gói. Với quy trình vận hành truyền thống:

• Tốn nhiều nhân sự & Xe nâng: Sử dụng xe nâng tay/xe nâng điện cùng đội ngũ công nhân xưởng và kho liên tục di chuyển.

• Thất lạc & Nghẽn luồng: Các khu vực tập kết xưởng phân tán (10 khu vực với 60 vị trí lấy) gây khó khăn cho việc quản lý sản lượng, dễ dẫn đến tình trạng quên thao tác quét mã nhập kho.

• Giao tiếp thụ động: Trưởng ca xưởng và kho phải liên tục liên lạc qua lại để xác nhận trạng thái bốc/xếp hàng.

Giải pháp robot nâng hàng 

Lời giải toàn diện từ Intech Group: Hệ thống AMR Nâng Hàng Tự Động Kết Hợp Phần Mềm Điều Điều Phối Thông Minh

Intech Group đã thiết kế và triển khai thành công Giải pháp tự động hóa luồng luân chuyển pallet giấy thành phẩm

1. Rô-bốt AMR Nâng Hàng 

• Tải trọng ấn tượng: Nâng hạ và di chuyển tải trọng định mức lên tới 1.500 kg.

• Di chuyển linh hoạt: Bán kính quay vòng cực nhỏ 1.290 mm, phù hợp di chuyển trong lối đi hẹp.

• Tốc độ & An toàn: Tốc độ di chuyển lên tới 1.5 m/s, trang bị hệ thống cảm biến an toàn đa tầng (LiDAR, cảm biến va chạm, đèn cảnh báo vùng an toàn).

• Linh hoạt nâng hạ: Chiều cao nâng 205 mm, kích thước tổng thể tối ưu.

2. Hệ sinh thái Phần mềm Điều hành & Giám sát Thông minh

• Ứng dụng PDA Vận hành: Người lái xe/công nhân sử dụng thiết bị cầm tay (PDA) để quét mã barcode vị trí/pallet, tự động tạo yêu cầu vận chuyển hoặc giải phóng vị trí.

• Hệ thống Server Monitor & WMS Connection: Server tiếp nhận yêu cầu, quản lý hàng đợi, kiểm tra tính hợp lệ và tự động phân công tác vụ cho Robot. Đồng thời đồng bộ dữ liệu trực tiếp với phần mềm quản lý kho WMS.

• Bản đồ trực quan: Màn hình giám sát trực quan 2D thể hiện chính xác trạng thái vị trí , trạng thái robot, dung lượng pin và lịch sử lịch trình công việc.

Xe điện nâng hàng đi vào hoạt động tại nhà máy khách hàng:

• Cắt giảm áp lực vận hành: Xe nâng xưởng chỉ cần tập trung xếp đúng vị trí chờ, AMR sẽ đảm nhận toàn bộ chặng di chuyển đường dài sang kho.

• Triệt tiêu lỗi nhập kho: Hệ thống lưu vết chi tiết từng công việc (Task ID, Barcode, Vị trí, Thời gian hoàn thành trong khoảng ~8 phút 23 giây/chuyến), giúp tìm kiếm ngược chính xác, loại bỏ rủi ro quên nhập kho.

• Gọn gàng & Tối ưu không gian: Chuẩn hóa các khu vực tập kết xưởng và kho, tạo môi trường làm việc chuyên nghiệp, an toàn.

• Số hóa & Minh bạch dữ liệu: Trưởng ca không cần trao đổi thủ công; báo cáo thống kê lượt gọi, tỉ lệ thành công/thất bại được xuất dễ dàng ra Excel.

Một số hình ảnh xe tự hành AMR hoạt động tại nhà máy khách ngày bàn giao:

Intech Group tự hào là nhà cung cấp giải pháp toàn diện về Robot tự hành AGV/AMR, Hệ thống Băng tải thông minh và Giải pháp Kho tự động. Chúng tôi cam kết khảo sát layout 3D thực tế và thiết kế cá nhân hóa theo từng bài toán của doanh nghiệp.