Dây chuyền sản xuất cám công nghiệp là gì?

Dây chuyền sản xuất cám công nghiệp là hệ thống máy móc hiện đại được thiết kế để chế biến các nguyên liệu thô như ngô, đậu tương, cám gạo, bột cá, khoáng chất và vitamin thành thức ăn chăn nuôi dạng viên. Quy trình sản xuất bao gồm các bước cơ bản: nghiền nhỏ nguyên liệu, trộn đều, ép viên, sấy khô và đóng bao. Thành phẩm là những viên cám có kích thước đồng đều, dễ tiêu hóa, dễ bảo quản, giúp nâng cao hiệu quả sử dụng trong chăn nuôi và kéo dài thời gian bảo quản thức ăn.

Vai trò của dây chuyền sản xuất cám công nghiệp

Tăng năng suất sản xuất cám chăn nuôi

Dây chuyền sản xuất cám công nghiệp giúp tự động hóa toàn bộ quy trình, từ nghiền, trộn nguyên liệu đến ép viên và đóng bao. Nhờ đó, doanh nghiệp đáp ứng sản xuất với số lượng lớn sản phẩm trong thời gian ngắn. 

Tối ưu chi phí vận hành, giảm phụ thuộc nhân công

Với khả năng vận hành tự động, hệ thống giúp giảm số lượng nhân sự cần thiết trong sản xuất, tiết kiệm chi phí thuê lao động và chi phí vận hành hàng tháng.

Tăng chất lượng và độ đồng đều của sản phẩm đầu ra

Cám viên được tạo ra từ dây chuyền công nghiệp có độ đồng đều về kích thước và chất lượng, giúp đảm bảo hiệu quả tiêu hóa cho vật nuôi và duy trì tiêu chuẩn sản phẩm ổn định.

Cải thiện hiệu quả tiêu hóa, giảm lãng phí thức ăn

Thức ăn chăn nuôi dạng viên dễ tiêu hóa, giúp vật nuôi hấp thu dinh dưỡng tốt hơn, hạn chế rơi vãi, lãng phí trong quá trình sử dụng.

Dễ bảo quản và thuận tiện khi vận chuyển

Cám viên có độ ẩm thấp, không dễ mốc hoặc hỏng, giúp kéo dài thời gian bảo quản. Đồng thời, sản phẩm dạng viên đóng bao thuận tiện hơn khi lưu kho và vận chuyển số lượng lớn.

Giúp phòng bệnh cho vật nuôi

Quá trình ép viên ở nhiệt độ cao giúp loại bỏ vi khuẩn, nấm mốc và mầm bệnh trong nguyên liệu, góp phần bảo vệ sức khỏe vật nuôi hiệu quả hơn.

Tăng lợi nhuận, nâng cao năng lực cạnh tranh

Nhờ sản xuất hiệu quả, tiết kiệm chi phí và tạo ra sản phẩm chất lượng cao, các doanh nghiệp sử dụng dây chuyền sản xuất cám công nghiệp có khả năng cạnh tranh tốt hơn và tối ưu lợi nhuận bền vững.

So sánh cám viên và cám bột trong dây chuyền sản xuất cám công nghiệp

Cám viên và cám bột, ngày càng nhiều trang trại và doanh nghiệp chuyển sang sử dụng. Tuy nhiên, cám viên có ưu điểm nhỉnh hơn cám bột và đây số điểm nổi bật bạn cần lưu ý: 

Giá trị dinh dưỡng đồng đều và tối ưu hơn

Cám viên được nén chặt từ nhiều nguyên liệu như ngô, cám gạo, đậu tương, bột cá, vitamin và khoáng chất. Mỗi viên cám đều chứa đầy đủ dinh dưỡng cần thiết, giúp đảm bảo khẩu phần ăn ổn định cho vật nuôi. Còn cám bột thường bị trộn không đều, dẫn đến mất cân bằng dinh dưỡng khi ăn.

Dễ tiêu hóa và hấp thu hơn

Do kết cấu nén chặt và thành phần đồng đều, cám viên giúp hệ tiêu hóa của vật nuôi hoạt động hiệu quả hơn. Nhờ đó, tỉ lệ hấp thụ dinh dưỡng được cải thiện, vật nuôi tăng trưởng nhanh hơn và khỏe mạnh hơn so với khi sử dụng cám bột.

Giảm lãng phí thức ăn đáng kể

Viên cám có kích thước và khối lượng đồng đều, ít bị rơi vãi trong quá trình cho ăn. Trong khi đó, cám bột dễ bay hơi, dễ rơi rớt hoặc bị vật nuôi làm bắn ra ngoài, gây lãng phí lớn và khó vệ sinh chuồng trại.

Bảo quản và vận chuyển dễ dàng hơn

Với độ ẩm thấp và cấu trúc chặt chẽ, cám viên có thể bảo quản lâu dài mà không bị mốc hay biến chất. Bên cạnh đó, quá trình đóng bao, lưu kho và vận chuyển cũng tiện lợi hơn so với cám bột, giúp tiết kiệm không gian và chi phí logistics.

Giảm nguy cơ gây bệnh cho vật nuôi

Cám viên ít sinh bụi hơn cám bột, đồng thời được xử lý ở nhiệt độ cao trong quá trình ép viên giúp tiêu diệt phần lớn vi khuẩn, nấm mốc. Nhờ đó, giảm nguy cơ mắc bệnh đường ruột, cải thiện sức khỏe tổng thể của vật nuôi.

Góp phần bảo vệ môi trường

Việc sử dụng cám viên giúp giảm lượng bụi phát tán ra không khí, hạn chế ô nhiễm chuồng trại. Đồng thời, nhờ sản xuất trên dây chuyền cám công nghiệp, nguyên liệu được sử dụng triệt để, giảm thiểu phế phẩm và lãng phí.

Quy trình vận hành dây chuyền sản xuất cám công nghiệp chuẩn hiện đại

Dây chuyền sản xuất cám công nghiệp không chỉ mang lại hiệu quả cao trong sản xuất thức ăn chăn nuôi mà còn đảm bảo chất lượng đồng đều, tiết kiệm nhân công và thân thiện với môi trường. 

Bước 1: Nạp nguyên liệu

Nguyên liệu thô (như ngô, cám gạo, bột cá, đậu tương…) được đổ vào hố nạp liệu bằng xe xúc lật. Hệ thống máy thu bụi được lắp đặt phía trên nhằm giảm phát tán bụi ra môi trường, đảm bảo an toàn cho công nhân. Sau đó, nguyên liệu được vít tải và gàu tải chuyển lên các silo chờ nghiền.

Bước 2: Nghiền nguyên liệu

Nguyên liệu từ silo được dẫn vào máy nghiền thông qua thiết bị rải liệu có gắn nam châm hút sắt, giúp loại bỏ tạp chất kim loại. Quá trình nghiền đảm bảo nguyên liệu đạt kích thước tiêu chuẩn, tạo điều kiện cho quá trình phối trộn và ép viên hiệu quả hơn.

Bước 3: Cân định lượng tự động

Nguyên liệu đã nghiền được vận chuyển bằng vít tải và gàu tải đến các phễu chứa (bill chứa). Hệ thống cân tự động hoạt động nhờ điều khiển PLC và phần mềm trên máy tính, đảm bảo định lượng chính xác cho từng mẻ trộn theo công thức đã lập trình.

Bước 4: Trộn nguyên liệu

Sau khi cân, nguyên liệu được chuyển lên silo chờ trộn, sau đó xả xuống máy trộn qua cửa xả điều khiển bằng xi lanh khí nén. Trong khi một mẻ đang được trộn, mẻ tiếp theo được cân sẵn để đảm bảo dây chuyền sản xuất cám công nghiệp hoạt động liên tục, không bị gián đoạn.

Bước 5: Ép viên

Nguyên liệu sau trộn được đưa vào silo chờ ép và cấp vào máy ép viên. Máy ép được tích hợp hệ thống lò hơi để cấp hơi nước, giúp hồ hóa nguyên liệu, tăng độ kết dính và nén chặt thành viên cám có chất lượng cao, kích thước đồng đều.

Bước 6: Làm nguội

Cám viên sau khi ép ra có nhiệt độ cao sẽ được làm nguội bằng thiết bị chuyên dụng, giúp sản phẩm cứng hơn, dễ bảo quản và không bị biến chất trong quá trình đóng gói.

Bước 7: Bẻ mảnh (nếu cần)

Tùy theo yêu cầu sử dụng cho từng loại vật nuôi (như gà con, cá nhỏ…), viên cám có thể được bẻ nhỏ để phù hợp với khẩu phần ăn.

Bước 8: Sàng phân loại

Cám sau khi ép và bẻ mảnh sẽ được đưa qua hệ thống sàng để loại bỏ các hạt không đạt chuẩn, đảm bảo đầu ra đồng đều, đáp ứng chất lượng cao nhất.

Bước 9: Đóng bao thành phẩm

Cám viên đạt chuẩn được đưa đến hệ thống đóng bao tự động, định lượng theo khối lượng cài đặt, đóng gói và chuẩn bị vận chuyển hoặc lưu kho.

Các loại máy sử dụng trong dây chuyền sản xuất cám công nghiệp

Một dây chuyền sản xuất cám công nghiệp hoàn chỉnh thường bao gồm các thiết bị chính sau:

Máy nghiền nguyên liệu

Có nhiệm vụ nghiền nhỏ các nguyên liệu thô như ngô, đậu tương, cám gạo,... thành dạng bột mịn, giúp các bước xử lý tiếp theo diễn ra dễ dàng và đồng đều hơn.

Máy trộn nguyên liệu 

Trộn đều các loại nguyên liệu đã nghiền theo công thức định sẵn, đảm bảo mỗi viên cám đều có thành phần dinh dưỡng nhất quán.

Máy ép cám viên

Sử dụng áp lực và nhiệt độ để ép hỗn hợp bột thành dạng viên cám với kích thước và độ cứng phù hợp với từng loại vật nuôi.

Máy sấy cám viên

Làm khô cám viên sau khi ép nhằm giảm độ ẩm, tăng thời gian bảo quản và hạn chế nấm mốc.

Máy đóng gói

Đóng gói cám viên thành thành phẩm, giúp bảo quản tốt hơn và thuận tiện cho khâu phân phối.

Kết luận

Dây chuyền sản xuất cám công nghiệp chính là lời giải tối ưu cho các doanh nghiệp chăn nuôi hiện đại đang tìm kiếm giải pháp nâng cao năng lực sản xuất, cải thiện chất lượng sản phẩm và mở rộng thị trường một cách bền vững.