Cobot UR không chỉ giúp công ty đạt được tỷ lệ hoạt động từ 92% đến 98%, mà còn đóng vai trò quan trọng trong việc tái cấu trúc sản xuất.

Thách thức tối ưu quy trình trong không gian hạn chế

Trong quy trình sản xuất truyền thống, người vận hành phải xử lý các phôi nặng từ 2–3 kg để đưa vào máy gia công thủ công. Điều này tạo ra:

• Gánh nặng về công thái học: Ảnh hưởng đến sức khỏe người vận hành.

• Nguy cơ sai sót: Có thể làm hỏng phôi trong quá trình thao tác.

• Chi phí điều chỉnh cao: Mỗi lần hình dạng phôi thay đổi, thiết bị cần được sửa đổi, làm tăng thời gian và chi phí.

Giải pháp ứng dụng Cobot UR đột phá

Để khắc phục những thách thức trên, công ty đã triển khai hệ thống cobot UR kết hợp với các bộ kẹp OnRobot RG2 và RG6. Giải pháp này được thiết kế với mục tiêu đơn giản hóa dây chuyền sản xuất và đảm bảo tính linh hoạt cao trong vận hành.

Tích hợp cảm biến Mô-men xoắn

Do màu đen bóng của phôi gây khó khăn cho hệ thống thị giác, công ty đã sử dụng cảm biến mô-men xoắn tích hợp (F/T) của cobot UR để phát hiện phôi khi bộ kẹp chạm vào. Phương pháp này không chỉ giảm thiểu việc sử dụng hệ thống camera phức tạp mà còn cải thiện đáng kể độ chính xác.

Tối ưu hoá quy trình lập trình

Nhờ giao diện lập trình thân thiện trên mặt dây chuyền dạy học của cobot UR, việc điều chỉnh các thông số khi thay đổi số lượng xiên hoặc độ dày phôi trở nên đơn giản. Người vận hành chỉ cần thực hiện các thay đổi nhỏ mà không cần can thiệp phức tạp vào hệ thống.

Nâng cao tính linh hoạt

Một cobot UR có khả năng cung cấp nguyên liệu cho hai dây chuyền chỉ với một robot duy nhất. Đặc biệt, khi mô hình sản phẩm thay đổi, robot có thể được lập trình lại nhanh chóng, giúp tiết kiệm chi phí và thời gian đáng kể.

An toàn tối đa trong vận hành

Máy quét an toàn được lắp đặt để bảo vệ người vận hành. Khi có người tiếp cận cobot, tốc độ của robot sẽ giảm dần và dừng hẳn nếu phát hiện va chạm, đảm bảo môi trường làm việc an toàn tuyệt đối.

Hiệu quả ứng dụng Cobot UR trong dây chuyền lắp ráp

Không chỉ giới hạn ở việc nạp nguyên liệu, cobots UR còn được triển khai ở các khâu lắp ráp. Robot được đặt tại cuối băng tải để chuyển phôi sang băng tải tiếp theo. Một ưu điểm lớn của hệ thống là khi xảy ra sự cố, dây chuyền không bị gián đoạn, người lao động có thể tạm thời thay thế robot mà không ảnh hưởng đến năng suất.

>>> Tham khảo thêm: Ứng dụng robot tự hành AGV trong dây chuyền lắp ráp 

Lợi ích vượt trội từ giải pháp Cobot UR

• Tăng năng suất: Cobot UR giúp công ty đạt được tỷ lệ hoạt động từ 92% lên 98%, tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất.

• Tiết kiệm chi phí: Giảm số lượng robot cần sử dụng, tiết kiệm chi phí đầu tư thiết bị.

• Cải thiện công thái học: Loại bỏ gánh nặng thao tác thủ công, bảo vệ sức khỏe người lao động.

• Linh hoạt cao: Dễ dàng lập trình và điều chỉnh khi thay đổi sản phẩm.

• An toàn tuyệt đối: Hệ thống tự động giảm tốc và dừng khi phát hiện nguy cơ va chạm.

Kết luận

Ứng dụng cobot UR trong dây chuyền sản xuất không chỉ mang lại hiệu suất vượt trội mà còn giúp doanh nghiệp giải quyết bài toán về chi phí, không gian và an toàn lao động. Đây chính là minh chứng cho tiềm năng của tự động hóa trong việc tái cấu trúc và cải thiện sản xuất. Với sự đồng hành của cobot UR, các nhà sản xuất ô tô hoàn toàn có thể vươn xa trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0.