Với quy trình khép kín từ khâu ép, lọc, tinh luyện đến đóng chai, dây chuyền này không chỉ giúp nâng cao năng suất mà còn đảm bảo chất lượng vệ sinh an toàn thực phẩm. Cùng Intech Group tìm hiểu chi tiết về dây chuyền sản xuất dầu ăn qua bài viết sau đây: 

Nguyên liệu chính trong dây chuyền sản xuất dầu ăn

Các loại nguyên liệu phổ biến thường là những loại hạt chứa hàm lượng dầu cao như: đậu nành, hạt hướng dương, hạt lạc, hạt cọ, hạt oliu, ngô.... Những loại hạt này được tuyển chọn kỹ lưỡng từ nguồn cung ổn định, đảm bảo độ sạch, độ ẩm tiêu chuẩn và không chứa tạp chất.

Trước khi đưa vào ép dầu, nguyên liệu sẽ trải qua các bước sơ chế như làm sạch, tách vỏ, sấy khô để tối ưu hiệu suất chiết xuất và giảm thiểu hao hụt.

Các loại dầu ăn phổ biến hiện nay

Hiện nay, người dùng ngày một yêu cầu khắt khe về chất lượng của sản phẩm, các loại dầu ăn không chỉ làm nguyên liệu chế biến mà còn phải mang lại lợi ích cho sức khỏe. Dưới đây là một số loại dầu ăn được sử dụng phổ biến:

• Dầu đậu nành: Chứa nhiều chất béo không bão hòa, giàu omega-3, omega-6, hỗ trợ tim mạch, chống lão hóa, tốt cho mắt, da và tăng cường miễn dịch

• Dầu hạnh nhân: Tốt cho người cao huyết áp, giúp giảm nguy cơ xơ vữa động mạch, đột quỵ. Thích hợp dùng cho salad và món ăn không cần nhiệt cao.

• Dầu bơ: Giàu kali và magie, giúp cải thiện trí nhớ, giảm stress, có thể dùng cho chiên rán, trộn salad và chăm sóc da.

• Dầu hạt cải (canola): Hàm lượng chất béo bão hòa thấp, giúp chống béo phì, bảo vệ tim mạch, hỗ trợ làm đẹp da và chống oxy hóa hiệu quả.

• Dầu dừa: Hỗ trợ làm đẹp và kháng khuẩn, tuy nhiên chứa nhiều chất béo bão hòa nên nên dùng với liều lượng hợp lý.

• Dầu từ các loại hạt (óc chó, bí ngô, hạt chia): Giàu axit béo có lợi, tốt cho tim mạch, nhưng giá thành cao nên ít phổ biến.

• Dầu hạt lanh và dầu lúa mì: Dồi dào omega-3, omega-6, giúp giảm viêm khớp, cải thiện sức khỏe tim mạch. Thích hợp dùng trong salad hoặc nước sốt.

Các công đoạn trong quy trình sản xuất dầu ăn

Bước 1: Lựa chọn và chuẩn bị nguyên liệu

Đầu tiên, cần chọn lọc nguyên liệu từ các loại hạt phổ biến như đậu nành, hướng dương, hạt cải và oliu đạt yêu cầu chất lượng. Sau đó, nguyên liệu được làm sạch, loại bỏ vỏ, bụi bẩn và tạp chất. Tiếp theo, các nguyên liệu sẽ được nghiền nhỏ giúp tăng diện tích tiếp xúc, tạo điều kiện thuận lợi cho giai đoạn chiết xuất dầu.

Bước 2: Chiết xuất dầu và sử dụng dung môi

Ở bước này, dầu được tách ra khỏi nguyên liệu thông qua ép cơ học hoặc chiết xuất bằng dung môi. Nếu sử dụng dung môi như hexan, quá trình sẽ giúp tối ưu lượng dầu thu hồi. Sau đó, dung dịch dầu, dung môi được xử lý để loại bỏ hoàn toàn dung môi, đảm bảo an toàn cho sức khỏe người tiêu dùng.

Bước 3: Lọc dầu

Dầu thô sau khi chiết xuất sẽ trải qua nhiều bước lọc để loại bỏ tạp chất, cặn thừa:

• Lọc sơ cấp: loại hạt rắn lớn, cặn.

• Lọc chính: loại bỏ tạp chất nhỏ bằng màng lọc siêu mịn.

• Lọc cuối cùng: đảm bảo dầu trong suốt và đạt chuẩn vệ sinh. Dầu sau lọc được kiểm định chất lượng để đáp ứng tiêu chuẩn an toàn thực phẩm.

Bước 4: Tinh luyện dầu

Tinh luyện là bước quan trọng nhằm loại bỏ các thành phần không mong muốn:

• Khử màu bằng than hoạt tính hoặc đất sét.

• Khử mùi bằng phương pháp chưng cất hoặc hút chân không.

• Trung hòa acid béo tự do để kéo dài thời gian bảo quản.

Kết thúc bước này, dầu được kiểm tra lại để đảm bảo độ tinh khiết, an toàn và phù hợp cho tiêu dùng.

Bước 5: Chiết rót và đóng chai

Dầu sau khi tinh luyện sẽ được chiết rót vào chai nhựa, thủy tinh hoặc can lớn. Toàn bộ quá trình được tự động hóa và diễn ra trong môi trường vô trùng. Sau khi chiết rót, dầu được đóng nắp kín, dán nhãn sản phẩm và kiểm tra các yếu tố như trọng lượng, độ kín, mã lô sản xuất để đảm bảo chất lượng đồng đều.

Bước 6: Đóng gói và bảo quản

Dầu ăn khi được đóng vào chai sẽ đi qua hệ thống đóng gói theo thùng carton hoặc kiện hàng lớn để dễ dàng vận chuyển. Sản phẩm sau đó được bảo quản trong kho đạt chuẩn về nhiệt độ, độ ẩm và ánh sáng, giúp giữ nguyên chất lượng trong thời gian dài và đảm bảo chất lượng khi đến tay người tiêu dùng. 

Máy móc trong dây chuyền sản xuất dầu ăn hiện đại

Trong dây chuyền sản xuất dầu ăn, mỗi công đoạn đều được hỗ trợ bởi hệ thống máy móc chuyên dụng nhằm đảm bảo hiệu suất cao, chất lượng sản phẩm và an toàn thực phẩm. Dưới đây là các loại máy móc chính thường được sử dụng:

• Máy làm sạch và sơ chế nguyên liệu

- Máy tách tạp chất: Loại bỏ các tạp chất như cát, sỏi, vỏ hạt để đảm bảo nguyên liệu sạch trước khi ép.

- Máy sấy nguyên liệu: Giảm độ ẩm của hạt có dầu nhằm nâng cao hiệu quả chiết xuất.

- Máy nghiền hoặc cán hạt: Nghiền nhỏ hoặc cán dẹp nguyên liệu để tăng diện tích tiếp xúc, giúp ép dầu hiệu quả hơn.

• Máy ép dầu

- Máy ép trục vít: Dùng lực cơ học liên tục để ép dầu từ nguyên liệu.

- Máy ép thủy lực: Tạo áp suất lớn để chiết xuất dầu từ những loại hạt chứa nhiều dầu.

- Máy ép nguội: Giữ lại hàm lượng dưỡng chất tối đa bằng cách ép ở nhiệt độ thấp.

- Máy ép sơ bộ: Phù hợp cho nhà máy lớn, có thể chiết khoảng 70% dầu, công suất từ 10–200 tấn/ngày. Thường dùng cho hạt hướng dương, đậu phộng, hạt cải dầu...

• Máy chiết xuất dầu bằng dung môi

- Áp dụng trong sản xuất quy mô công nghiệp, nhằm tối đa hóa lượng dầu thu được từ bánh ép sơ bộ.

- Thiết bị chiết xuất dầu: Dùng dung môi (phổ biến là hexane) để hòa tan dầu còn lại trong nguyên liệu.

- Máy bay hơi dung môi: Loại bỏ dung môi khỏi hỗn hợp dầu sau chiết xuất.

- Hệ thống thu hồi dung môi: Giúp tái sử dụng dung môi, giảm chi phí và đảm bảo an toàn môi trường.

• Máy lọc dầu thô

- Máy lọc khung bản hoặc lọc tấm: Lọc sạch cặn và tạp chất lớn trong dầu thô.

- Thiết bị lọc ly tâm: Loại bỏ tạp chất nhỏ bằng lực ly tâm, giúp dầu trong hơn.

• Máy tinh luyện dầu

Đây là giai đoạn quan trọng để nâng cao chất lượng và độ an toàn của dầu ăn.

- Thiết bị khử keo: Loại bỏ phospholipid gây đục dầu.

- Thiết bị trung hòa: Dùng dung dịch kiềm để loại bỏ axit béo tự do.

- Máy tẩy màu: Sử dụng than hoạt tính hoặc đất sét hấp phụ sắc tố không mong muốn.

- Thiết bị khử mùi: Chưng cất chân không để loại bỏ các hợp chất gây mùi khó chịu.

- Thiết bị tách sáp, phân đoạn: Giúp dầu ăn ổn định và bền màu hơn trong quá trình bảo quản.

•  Máy đóng gói và bảo quản

- Máy chiết rót dầu: Tự động chiết dầu vào chai theo định lượng chính xác.

- Máy đóng nắp: Đảm bảo chai dầu được niêm phong kín, chống rò rỉ.

- Máy dán nhãn: In và dán nhãn rõ ràng phục vụ truy xuất nguồn gốc và cung cấp thông tin sản phẩm.

- Máy đóng thùng carton: Các chai dầu ăn được vận chuyển trên hệ thống băng tải tự động, sau đó sẽ đi qua hệ thống đóng gói để đưa vào các thùng carton hoặc các kiện hàng giúp thuận tiện trong quá trình vận chuyển.

Giá của dây chuyền sản xuất dầu ăn

Mức giá của dây chuyền sản xuất dầu ăn phụ thuộc vào các yếu tố như quy mô, mức độ tự động hóa, công nghệ tích hợp, nguồn gốc thiết bị và yêu cầu tùy chỉnh của doanh nghiệp. Tùy thuộc vào các yếu tố này, mức giá có thể dao động rất lớn từ vài trăm nghìn USD đến hàng triệu USD. Các yếu tố ảnh hưởng đến giá cả của một dây chuyền sản xuất dầu ăn:

• Quy mô sản xuất

Dây chuyền công suất nhỏ (5 – 10 tấn/ngày) có giá thấp hơn, thường phù hợp với doanh nghiệp vừa và nhỏ.

Dây chuyền công nghiệp lớn (từ 50 – 200 tấn/ngày) có chi phí cao hơn nhưng tối ưu hiệu suất và chi phí sản xuất theo quy mô.

• Mức độ tự động hóa và công nghệ tích hợp

Hệ thống bán tự động có giá thành thấp hơn, nhưng đòi hỏi nhiều lao động thủ công.

Hệ thống tự động hóa hoàn toàn sử dụng PLC, cảm biến, phần mềm giám sát… giúp tăng độ chính xác và giảm nhân công, nhưng chi phí đầu tư ban đầu cao.

• Tùy chỉnh theo yêu cầu

Các dây chuyền được thiết kế riêng theo nguyên liệu đầu vào hoặc quy chuẩn an toàn của từng thị trường xuất khẩu sẽ có giá cao hơn.

• Xuất xứ thiết bị và nhà sản xuất

Thiết bị nhập khẩu từ châu Âu, Nhật Bản, Hàn Quốc thường có giá cao nhưng chất lượng và độ bền vượt trội.

• Chất lượng vật liệu và độ bền

Dây chuyền sử dụng inox 304 hoặc inox 316 trong hệ thống bồn chứa, kho lạnh và máy móc có khả năng chống ăn mòn cao, đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm nhưng giá thành cũng sẽ cao hơn.

Lưu ý khi lựa chọn dây chuyền sản xuất dầu ăn

• Xác định rõ công suất cần thiết và nguyên liệu đầu vào.

• Ưu tiên lựa chọn thiết bị từ nhà cung cấp có bảo hành rõ ràng, hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng và đã có dự án triển khai thực tế.

• So sánh chi phí đầu tư ban đầu với hiệu quả sản xuất lâu dài, tránh chỉ nhìn vào giá rẻ.

Kết luận

Việc nắm rõ từng công đoạn sản xuất giúp doanh nghiệp cải thiện hiệu quả vận hành và giúp người tiêu dùng lựa chọn sản phẩm chất lượng, an toàn hơn cho sức khỏe. Intech Group cung cấp hệ thống dây chuyền sản xuất dầu ăn đạt tiêu chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm, với hệ thống dây chuyền hiện đại giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao chất lượng và hiệu suất làm việc. Liên hệ với Intech ngay để được hỗ trợ ngay hôm nay!