MPS là gì?

MPS (Master Production Scheduling), hay còn gọi là Lịch Trình Sản Xuất Chính, là một khái niệm quan trọng mô tả kế hoạch sản xuất tổng thể của một doanh nghiệp. MPS cung cấp thông tin chi tiết về số lượng hàng hóa cần sản xuất trong một khoảng thời gian nhất định, giúp doanh nghiệp quản lý quy trình sản xuất hiệu quả hơn.

Các dữ liệu chính để xây dựng MPS hiệu quả

1. Dự đoán nhu cầu khách hàng

Một bản kế hoạch dự đoán nhu cầu khách hàng đối với sản phẩm hoặc dịch vụ là yếu tố then chốt trong việc xây dựng chiến lược sản xuất. Để lập kế hoạch này, doanh nghiệp cần thu thập dữ liệu lịch sử bán hàng từ các bộ phận như Marketing và Bán hàng. Những dữ liệu này sẽ giúp đo lường và dự đoán nhu cầu của khách hàng trong thời gian tới. Tuy nhiên, kế hoạch này cần được cập nhật và điều chỉnh định kỳ (thường là hàng tuần) để đảm bảo doanh nghiệp không bỏ lỡ hoặc đi ngược lại với xu hướng nhu cầu của thị trường.

2. Thông số về hàng tồn kho an toàn

Hàng tồn kho là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến thành công của quy trình sản xuất. Do đó, doanh nghiệp cần chú ý đến các thông số về tồn kho an toàn để có thể dự trữ hàng hóa, đặc biệt khi nhận được các đơn hàng lớn bất thường. Việc cập nhật chính sách nhập nguyên vật liệu cần phải thực hiện một cách hợp lý và kịp thời, nhằm tránh ảnh hưởng tới khối lượng hàng hóa dự trữ an toàn.

3. Danh mục sản phẩm

Danh mục sản phẩm bao gồm tất cả mẫu mã sản phẩm mà doanh nghiệp sản xuất. Sau khi hoàn thành phân tích ABC, doanh nghiệp nên sắp xếp danh mục sản phẩm theo mức độ phổ biến, với các mặt hàng sản xuất nhiều nhất nằm ở đầu danh sách.

4. Danh sách biến thể cho từng sản phẩm

Đối với mỗi sản phẩm, doanh nghiệp cần tạo danh sách biến thể riêng. Ví dụ, trong ngành thời trang, cần phân chia theo size (S, M, L) hoặc màu sắc của sản phẩm để phục vụ nhu cầu đa dạng của khách hàng.

5. Danh mục thời gian cụ thể

Doanh nghiệp nên thiết lập danh mục thời gian cụ thể bao gồm ngày, tuần, tháng và năm. Mục tiêu sẽ được đặt theo năm, trong khi lịch trình sẽ theo tháng và tuần, và công việc cụ thể sẽ được phân bổ theo ngày. Điều này giúp xác định kế hoạch sản xuất trong khoảng thời gian tới, từ đó doanh nghiệp có thể linh hoạt điều chỉnh theo nhu cầu.

6. Số lượng sản xuất

Cuối cùng, cần xác định số lượng sản phẩm mà doanh nghiệp sản xuất theo thời gian định kỳ đã đề ra (có thể là hàng tuần, hàng tháng hoặc hàng năm). Điều này sẽ giúp doanh nghiệp có kế hoạch sản xuất rõ ràng và hiệu quả hơn.

Các bước lên kế hoạch lịch trình sản xuất MPS hiệu quả

Việc xây dựng một lịch trình và kế hoạch sản xuất hiệu quả sẽ giúp doanh nghiệp duy trì hoạt động ổn định, ước lượng chính xác nguồn lực và thực hiện các đơn hàng một cách hiệu quả, không bị gián đoạn. Điều này giúp doanh nghiệp giảm thiểu tối đa chi phí nguyên vật liệu. Dưới đây là các bước cần thực hiện để xây dựng một kế hoạch sản xuất MPS hiệu quả:

1. Hiểu và xác định sản phẩm

Để xây dựng kế hoạch sản xuất MPS, doanh nghiệp cần có hiểu biết thực tế và nền tảng kiến thức chuyên sâu về sản phẩm của mình. Bước đầu tiên là mô tả đầy đủ các thông tin liên quan đến sản phẩm, bao gồm nguyên vật liệu cấu thành, đặc điểm kỹ thuật, và số lượng dự định sản xuất. Những thông tin này cần được xác định rõ ràng trước khi lên kế hoạch.

2. Xác định thời gian hoàn thành quy trình sản xuất

Doanh nghiệp cần xác định khoảng thời gian nhất định để hoàn thành sản phẩm theo yêu cầu. Để làm điều này, có thể dựa vào các câu hỏi sau:

• Sau khi nhận đơn hàng, mất bao lâu để nhập và tập hợp nguyên vật liệu cần thiết?

• Thời gian đưa nguyên vật liệu vào dây chuyền sản xuất là bao lâu?

• Mất bao lâu để đóng gói và kiểm tra chất lượng sản phẩm?

• Khoảng thời gian để sản phẩm sẵn sàng giao cho khách hàng là bao lâu?

Ngoài ra, doanh nghiệp cũng có thể sử dụng kinh nghiệm và dữ liệu sản xuất trong quá khứ để xác định các khoảng thời gian này một cách chính xác hơn.

3. Đánh giá nhu cầu thị trường để quyết định khối lượng sản xuất

Bước này yêu cầu doanh nghiệp dựa vào đánh giá nhu cầu khách hàng để xác định xu hướng thị trường. Đối với sản phẩm có nhu cầu cao, doanh nghiệp cần đảm bảo khối lượng sản xuất lớn để tránh thiếu hàng. Ngược lại, đối với sản phẩm có nhu cầu thấp, cần cân đối sản xuất để tránh tình trạng dư thừa, gây lãng phí tài nguyên và chi phí.

Khi khối lượng sản xuất đã được tính toán, doanh nghiệp cần sắp xếp các nguồn lực cần thiết để thực hiện.

• Yếu tố con người: Dựa trên khối lượng sản xuất, doanh nghiệp cần phân bổ số lượng lao động hợp lý, đồng thời đảm bảo rằng trình độ tay nghề đáp ứng được yêu cầu sản xuất.

• Thiết bị và máy móc: Các máy móc, thiết bị cần được liệt kê chi tiết và chính xác, vì chúng có thể ảnh hưởng tới quy trình sản xuất. Cần xem xét thông số kỹ thuật và diện tích nhà xưởng để tránh ảnh hưởng tới các nguồn lực khác.

• Nguyên vật liệu: Doanh nghiệp cần lập danh sách nguyên vật liệu cần sử dụng, bao gồm chất lượng, số lượng, và nhà cung cấp. Đồng thời, cần có phương án dự phòng cho các rủi ro như hư hỏng hoặc hết hạn trong quá trình sản xuất.

Lợi ích của việc lập kế hoạch sản xuất MPS đối với doanh nghiệp

MPS (Master Production Scheduling) được xem là yếu tố then chốt trong quy trình sản xuất, đặc biệt là trong việc xác định nguyên liệu cần thiết để hình thành BOM (Bill of Materials) cho sản phẩm hoàn thiện. Việc lập kế hoạch sản xuất MPS giúp doanh nghiệp có thể linh hoạt điều chỉnh và thay đổi kế hoạch theo nhu cầu thị trường cũng như năng lực sản xuất thực tế. Dưới đây là những lợi ích cụ thể mà MPS mang lại cho doanh nghiệp:

Tối ưu hóa kế hoạch dự đoán nhu cầu khách hàng: MPS giúp doanh nghiệp theo dõi và tối ưu hóa kế hoạch dự đoán nhu cầu, từ đó cung cấp cái nhìn rõ ràng hơn về hoạt động sản xuất.

Cung cấp thông tin chi tiết: Các bộ phận liên quan trong quy trình sản xuất sẽ có được thông tin cần thiết về yêu cầu sản xuất, giúp phối hợp hiệu quả hơn.

Tối ưu hóa quản lý nguyên vật liệu: MPS giúp doanh nghiệp quản lý nguyên vật liệu tốt hơn, tránh tình trạng thiếu hụt vật tư trong quá trình sản xuất.

Chuẩn bị nguồn nhân lực: Doanh nghiệp có thể chuẩn bị nguồn nhân lực cần thiết cho các hoạt động sản xuất sắp tới, đảm bảo mọi thứ diễn ra suôn sẻ.

Dự đoán bảo trì dây chuyền sản xuất: Việc xác định khối lượng sản xuất theo yêu cầu giúp doanh nghiệp có thể lập kế hoạch bảo trì cho dây chuyền sản xuất, tăng cường hiệu suất.

Quản lý hàng tồn kho an toàn: MPS cho phép doanh nghiệp tính toán lượng hàng tồn kho an toàn và hợp lý, cải thiện quy trình nhập nguyên vật liệu và tránh lãng phí.

Tối đa hóa lợi nhuận và giảm chi phí: Thực hiện theo đúng kế hoạch MPS giúp doanh nghiệp tối đa hóa lợi nhuận, giảm thiểu chi phí và nâng cao uy tín trong mắt khách hàng.

>> Xem thêm: Lịch trình sản xuất trong Nhà máy thông minh

Phân biệt MPS và MRP 

MPS (Master Production Schedule - Kế hoạch sản xuất tổng thể) và MRP (Material Requirements Planning - Hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu) là hai hệ thống hoạch định sản xuất phổ biến trong quản lý chuỗi cung ứng và sản xuất, nhưng chúng có những mục tiêu và phương pháp khác nhau. Dưới đây là các điểm khác biệt chính giữa MPS và MRP:
 

Kết luận

Tuy nhiên, nhiều doanh nghiệp hiện nay vẫn đang gặp khó khăn trong việc tìm kiếm phương thức quản trị và lập kế hoạch sản xuất hiệu quả. Vậy giải pháp tối ưu nào sẽ hỗ trợ doanh nghiệp trong việc xây dựng kế hoạch sản xuất MPS? Hãy liên hệ qua Hotline 0966.966.032 - 0986.448.456 để được đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm của Intech Group hỗ trợ tận tình. 

Tham khảo:

Tìm hiểu về định mức nguyên vật liệu - BOM trong sản xuất

Quản lý tồn kho tự động