IQC, OQC, PQC, FQC là những vị trí thường gặp trong bộ phận kiểm soát chất lượng (QC) các của nhà máy, doanh nghiệp sản xuất.

Kiểm soát chất lượng đầu vào iQC

IQC là gì?

IQC, viết tắt của Input Quality Control, là quy trình kiểm soát chất lượng các nguyên liệu và hàng hóa nhập vào doanh nghiệp trước khi đưa vào sản xuất. Nếu không chú trọng đến việc kiểm soát chất lượng nguồn nguyên liệu ngay từ đầu, doanh nghiệp sẽ đối mặt với nhiều rủi ro liên quan đến chất lượng sản phẩm cuối cùng. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến lợi nhuận mà còn có thể gây tổn hại nghiêm trọng đến danh tiếng của doanh nghiệp trên thị trường.

Kiểm soát chất lượng đầu vào

Quy trình IQC cụ thể:

Khâu 1: Kiểm tra nguyên liệu, vật tư, hàng hóa nhập vào

• Trước khi nhập kho, tất cả nguyên liệu, vật tư và hàng hóa phải trải qua một quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt. Các tiêu chí kiểm tra có thể bao gồm màu sắc, kích thước, khối lượng, và các đặc tính kỹ thuật khác tùy thuộc vào loại sản phẩm.
• Tất cả kết quả kiểm tra sẽ được ghi nhận và thống kê trong một báo cáo chi tiết gửi đến bộ phận quản lý. Việc này không chỉ giúp lưu trữ thông tin mà còn tạo cơ sở cho việc phân tích chất lượng nguồn cung.
• Nếu phát hiện bất kỳ lô hàng nào không đạt yêu cầu, cần có các biện pháp xử lý kịp thời như trả lại cho nhà cung cấp hoặc yêu cầu đổi mới, đồng thời ghi chú nguyên nhân để phòng tránh trong tương lai.

Khâu 2: Theo dõi tình hình sử dụng và chất lượng

• Trong suốt quá trình lưu kho, việc kiểm tra định kỳ là rất cần thiết để đảm bảo rằng các nguyên liệu vẫn giữ được chất lượng cần thiết. Có thể thực hiện các kiểm tra ngẫu nhiên để đánh giá tình trạng hàng hóa.
• Các nhân viên không chỉ đơn thuần kiểm tra chất lượng mà còn cần tìm hiểu nguyên nhân gây ra lỗi hay hỏng hóc. Điều này giúp xác định nguyên nhân gốc rễ của vấn đề và đề xuất các phương án khắc phục thích hợp.

Khâu 3: Đánh giá nhà cung cấp

• Dựa trên các báo cáo chất lượng, bộ phận QC sẽ tiếp xúc với nhà cung cấp để trao đổi thông tin và xử lý các vấn đề phát sinh. Việc này không chỉ giúp cải thiện chất lượng hàng hóa mà còn tạo dựng mối quan hệ chặt chẽ với nhà cung cấp.
• Nếu một nhà cung cấp thường xuyên không đáp ứng yêu cầu chất lượng, bộ phận QC cần xem xét tìm kiếm nhà cung cấp mới. Đồng thời, việc thiết lập tiêu chí rõ ràng cho các nhà cung cấp cũng rất quan trọng để đảm bảo chất lượng đầu vào.

Kiểm soát chất lượng công đoạn sản xuất PQC

PQC là gì?

PQC, viết tắt của Process Quality Control, là quy trình kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất. Mục tiêu của PQC là đảm bảo rằng quy trình sản xuất tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng mà doanh nghiệp đã đề ra. PQC không chỉ liên kết chặt chẽ với IQC (Kiểm Soát Chất Lượng Đầu Vào) và OQC (Kiểm Soát Chất Lượng Đầu Ra), mà còn đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm tổng thể.

PQC là gì? Vai trò và những kỹ năng cần có của PQC

Quy trình PQC cụ thể

Khâu 1: Xây dựng quy trình đánh giá chất lượng

•  Xây dựng cẩm nang hướng dẫn về các tiêu chuẩn chất lượng cần tuân thủ.
• Lập kế hoạch rõ ràng về các mục tiêu chất lượng cần đạt.
• Thực hiện áp dụng các tiêu chuẩn chất lượng phù hợp với ngành nghề và sản phẩm.
• Thiết lập quy trình đảm bảo chất lượng để theo dõi và cải tiến liên tục.

Khâu 2: Kiểm tra các công đoạn sản xuất

• Nhân viên PQC cần kiểm tra từng công đoạn trong quy trình sản xuất để đảm bảo sản phẩm được gia công đúng quy định.

• Việc kiểm tra thường xuyên giúp phát hiện kịp thời các vấn đề phát sinh, đảm bảo rằng sản phẩm luôn đạt yêu cầu chất lượng và tiêu chuẩn đã đề ra.

Khâu 3: Kiểm tra và phản hồi đến  IQC

• Từ quy trình kiểm tra liên tục, nhà máy sẽ dễ dàng phát hiện các nguyên liệu hoặc vật tư không đạt chất lượng.

• Nhân viên PQC cần nhanh chóng phản hồi lại bộ phận IQC để điều chỉnh quy trình sản xuất và đảm bảo các yếu tố đầu vào luôn đạt tiêu chuẩn.

Khâu 4: Phân loại các bán thành phẩm chưa đạt yêu cầu

• Bộ phận PQC sẽ phân loại các chi tiết, bộ phận, và bán thành phẩm chưa đạt yêu cầu.

• Từ việc phân loại, bộ phận PQC sẽ yêu cầu các cá nhân hoặc bộ phận liên quan khắc phục và điều chỉnh theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật.

Kiểm soát chất lượng đầu ra OQC

OQC là gì?

OQC, viết tắt của Output Quality Control, là quy trình kiểm soát chất lượng của thành phẩm trước khi chúng được đưa ra tiêu thụ. Bộ phận OQC chịu trách nhiệm đảm bảo rằng sản phẩm hoặc dịch vụ của doanh nghiệp đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về tiêu chuẩn chất lượng. Việc thực hiện OQC không chỉ giúp doanh nghiệp cung cấp hàng hóa đạt chất lượng cao nhất mà còn bảo vệ uy tín thương hiệu trên thị trường.

Quy trình OQC cụ thể

Khâu 1: Xây dựng tiêu chuẩn đánh giá chất lượng thành phẩm

• Bộ phận OQC cần xác định tiêu chuẩn chất lượng cho từng sản phẩm thông qua việc đặt ra các câu hỏi như: “Sản phẩm/dịch vụ của mình cần đạt những tiêu chí gì?”.

• Khi xây dựng tiêu chuẩn đánh giá, doanh nghiệp cần tuân thủ các quy trình như ISO và các mục tiêu cụ thể mà đơn vị đang thực hiện.

Khâu 2: Kiểm soát chất lượng thành phẩm

• Đội ngũ nhân viên OQC sẽ tiến hành kiểm tra và đánh giá chất lượng thành phẩm trên toàn bộ chuyền sản xuất.

• Đối với các thành phẩm lỗi hoặc có sai sót kỹ thuật, OQC sẽ thu thập thông tin, xác định nguyên nhân và chuyển yêu cầu sửa chữa đến bộ phận PQC để xử lý.

Khâu 3: Xử lý yêu cầu và khiếu nại của khách hàng

• OQC có trách nhiệm giải quyết các yêu cầu và khiếu nại của khách hàng về chất lượng sản phẩm sau khi đã xuất xưởng.

• Bộ phận này cần tìm ra các nguyên nhân làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm để kịp thời đề xuất phương án xử lý yêu cầu, khiếu nại của khách hàng một cách nhanh chóng và hiệu quả.

• Sau khi xử lý, OQC sẽ báo cáo lại cho bộ phận QC để doanh nghiệp có thể điều chỉnh quy trình và tránh tái diễn các vấn đề tương tự.

Kết luận

Quy trình kiểm soát chất lượng theo ba bước IQC – PQC – OQC giúp các nhà máy quản lý chất lượng toàn diện, đảm bảo không bỏ sót bất kỳ vấn đề nào. Nếu doanh nghiệp của bạn đang gặp khó khăn trong quản trị sản xuất và quản lý chất lượng, hãy liên hệ với chuyên gia của chúng tôi qua số hotline:  Chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ bạn giải quyết mọi thách thức!