Mỗi doanh nghiệp sản xuất kinh doanh trên thị trường đều có những lỗ hổng nhất định dù nhỏ hay lớn cũng sẽ phần nào làm ảnh hưởng trực tiếp đến doanh nghiệp. Trong sản xuất khái niệm Downtime chính là khoảng thời gian chết mà hầu như doanh nghiệp nào cũng gặp phải. Để dễ hình dung bạn có thể đặt ra mỗi nhà máy đều sẽ mất 5% năng xuất, với 15% kinh nghiệm là mất tới 20% do thời gian chết. Giảm thiểu thời gian chết trong sản xuất cũng quan trọng như việc nâng cao chất lượng và sản lượng để duy trì lợi nhuận. Cùng Intech Group tìm hiểu chi tiết về Downtime trong bài viết dưới đây nhé!

Downtime là gì?

Downtime trong sản xuất được chia thành hai loại: downtime theo kế hoạch và downtime không có kế hoạch. Thời gian ngừng hoạt động đã được lên kế hoạch và dừng ngân sách trong quá trình sản xuất như thay đổi sản phẩm hoặc bảo trì theo lịch trình. Thời gian chết ngoài kế hoạch trong sản xuất xảy ra khi thiết bị dự kiến hoạt động gặp sự cố bất ngờ như khi lỗi kết nối thiết bị hoặc hết vật liệu xảy ra.

Nguyên nhân dẫn đến downtown

Trong kế hoạch sản xuất

Bảo trì máy móc theo lịch trình là một ví dụ điển hình tạo ra thời gian chết trong sản xuất được dự báo theo kế hoạch. Theo đó các công nhân sẽ thực hiện các hoạt động bảo trì, bảo dưỡng, sửa chữa hoặc thay thế các chi tiết, thiết bị nhằm đảm bảo i dây chuyền sản xuất hoạt động trơn tru, ổn định.

Bên cạnh đó, chuyển đổi sản phẩm cũng là một ví dụ khác về thời gian chết theo kế hoạch. Chuyển đổi sản phẩm là quá trình xảy ra khi một nhà máy thay thế việc sản xuất sản phẩm này sang sản phẩm khác trong kế hoạch đã được đề ra. Tham khảo thêm nhà máy thông minh 

Ngoài kế hoạch sản xuất

Downtime ngoài kế hoạch là các sự cố phát sinh khi hoạt động sản xuất đang diễn ra. Các vấn đề này thường nằm ngoài khả năng dự báo theo kế hoạch của nhà máy, bao gồm:

• Máy móc, thiết bị gặp trục trặc đột xuất: Điều này có thể xảy ra khi máy móc, thiết bị hỏng hóc bộ phận như động cơ hay cảm biến, dẫn tới việc phải sửa chữa hoặc thay thế.

• Sự cố Internet: Trong môi trường kết nối như hiện nay, hoạt động nhà máy sản xuất có thể bị tạm ngừng do các vấn đề internet;

• Bảo trì không đầy đủ: Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch có thể phát sinh khi máy móc không được kiểm tra, bảo trì, bảo dưỡng đầy đủ. Điều này khiến trục trặc của máy móc xảy ra và thời gian ngừng hoạt động kéo dài hơn dự kiến, ngoài ra chúng còn gây mất an toàn cho công nhân sàn nhà xưởng.

Những ảnh hưởng của downtime đến doanh nghiệp

Khi đã hiểu rõ downtime là gì thì lúc này chúng ta nên quan tâm đến những ảnh hưởng của chúng ảnh hưởng đến doanh nghiệp, bao gồm phân tích tất cả các yếu tố chi phí liên quan đến thời gian tạm ngừng hoạt động. Hai biến của thời gian chết là chi phí hữu hình và chi phí vô hình.

Chi phí hữu hình

• Giảm sản xuất: Mỗi sản phẩm mà một nhà sản xuất tạo ra đại diện cho một số lượng lợi nhuận tiềm năng. Những giá trị mà nhà máy tạo ra sẽ cộng dồn theo thời gian thực dựa trên tốc độ sản xuất.

• Công suất tụt giảm: Việc tạm dừng sản xuất khiến công suất nhà máy dưới mức tối ưu. Điều này có thể trở nên nghiêm trọng nếu như nhu cầu thị trường hay đơn hàng gia tăng đột biến.

• Lao động trực tiếp:  Khi ngừng hoạt động, mức sản xuất sẽ giảm xuống mức thấp tối đa trong khi lao động của bạn vẫn giữ nguyên. Điều này làm tăng chi phí vận hành thực tế của nhà máy.

• Hàng tồn kho: Thời gian ngừng hoạt động khiến 

• nhà máy phải lưu trữ một lượng hàng tồn kho nhất định. Trong khi đó, chi phí giữ hàng tồn kho thường vào khoảng 15% -30% giá trị hàng tồn kho mỗi năm.

Chi phí vô hình

• Khả năng đáp ứng: Khi máy móc thiết bị ngừng hoạt động xảy ra, nhân viên phải tập trung giải quyết những sự cố trong nhà máy sao cho kịp thời. Đồng thời, nhà xưởng cũng không thể sản xuất ra thành phẩm… điều này khiến việc đáp ứng tiến độ giao hàng cho khách có thể bị trì hoãn.

• Căng thẳng: Thời gian ngừng hoạt động có thể gây ra rất nhiều căng thẳng cho cả người lao động và máy móc mà họ đang vận hành. Khi một hệ thống ngừng hoạt động, nó khiến nhân viên quá tải công việc sau khi hoạt động trở lại. Mặt khác, nếu một máy cần sản xuất với công suất tối đa trong thời gian dài, thì chúng sẽ có nhiều khả năng tiếp tục bị trục trặc.

Làm thế nào để giảm downtime trong sản xuất

Một nghiên cứu thực tế cho thấy chỉ có 24% các nhà khai thác toàn cầu tham gia việc mô tả chiến lược bảo trì của họ, hoặc một cách tiếp cận dựa trên việc thu thập, quản lý dữ liệu và phân tích hiệu quả. Các chiến lược phổ biến nhất được sử dụng là cách tiếp cận phản ứng hoặc cách tiếp cận theo kế hoạch.

Về Downtime ngoài kế hoạch liên quan đến mỗi cách tiếp cận:

• Chiến lược phản ứng khoảng 8,43% trong Downtime ngoài kế hoạch hàng năm.

• Các chiến lược theo kế hoạch khoảng 7.96% trong Downtime ngoài kế hoạch hàng năm.

• Chiến lược dự đoán khoảng 5,42% trong thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch hàng năm.

Kết hợp với các chi phí bổ sung về sửa chữa, nguồn nhân lực, vận chuyển và thiết bị. Cách tiếp cận giám sát dữ liệu dự đoán giúp cắt giảm gần 40% những tổn thất đó. Những con số này cho thấy sự thật về sức mạnh của dự đoán và phân tích dữ liệu để giảm thiểu đáng kể Downtime mà một nhà máy sản xuất.
Bạn đọc có thể tham khảo dây chuyền tự động hóa, giải pháp nhà máy thông minh, giải pháp nhà kho thông minh