Vậy dây chuyền sản xuất bao bì bao bì hỏa động như thế nào, hãy cùng Intech Group khám phá qua bài viết sau đây: 

Xu hướng sử dụng bao bì trong năm 2024

Ngày nay, bao bì sản phẩm được coi là bộ mặt của thương hiệu, vì vậy, nhà sản xuất quan tâm đến xu hướng đầu tư vào bao bì để thu hút khách hàng nhiều hơn. Đặc biệt, việc sử dụng bao bì nhựa như túi nhựa, chai PET, hộp nhựa được ưa chuộng nhờ vào đặc tính bền chắc, tiện lợi và chi phí sản xuất hợp lý. Đây là lựa chọn phổ biến trong ngành đóng gói, bảo quản sản phẩm tiêu dùng, thực phẩm, mỹ phẩm, dược phẩm và nhiều lĩnh vực khác.

Theo Hiệp hội Bao bì Việt Nam, hiện cả nước ta có khoảng 14.000 doanh nghiệp tham gia vào lĩnh vực sản xuất bao bì, trong đó bao bì nhựa chiếm 65%. Trong 9 tháng đầu năm 2024, GDP Việt Nam tăng trưởng 6,82%, dự kiến cả năm đạt mức 6,5% - 7%. Những sản phẩm bao bì xuất khẩu chủ lực gồm thùng carton, giấy kraft, túi giấy và hộp giấy, được đánh giá cao về chất lượng trên thị trường quốc tế.

Ngoài ra, báo cáo từ Mordor Intelligence Inc cho thấy, quy mô thị trường bao bì giấy tại Việt Nam ước đạt 2,6 tỷ USD vào năm 2024 và dự báo tăng lên 4,14 tỷ USD vào năm 2029, với tốc độ tăng trưởng kép hàng năm (CAGR) đạt 9,73% trong giai đoạn 2024 – 2029. Những con số này phản ánh tiềm năng phát triển bền vững và đầy triển vọng của ngành sản xuất bao bì trong tương lai gần.

Các loại dây chuyền sản xuất bao bì phổ biến hiện nay

Mỗi loại dây chuyền sản xuất bao bì sẽ được dựa vào những yếu tố, mong muốn cũng như đặc tính kỹ thuật riêng phù hợp với những nhu cầu sử dụng cụ thể. Dưới đây là các loại dây chuyền sản xuất bao bì phổ biến trên thị trường:

1 - Dựa vào chất liệu sản phẩm bao bì 

• Dây chuyền sản xuất bao bì nhựa

Bao bì nhựa được sử dụng phổ biến trong các ngành: thực phẩm, dược phẩm, mỹ phẩm, điện tử, hàng tiêu dùng nhờ đặc tính bền, nhẹ, chống nước, giá cả hợp lý và chất lượng sản phẩm đồng đều. 

Dây chuyền sản xuất bao bì nhựa gồm các công đoạn: 

- Đùn nhựa (Extrusion): Nung chảy nhựa để tạo thành màng mỏng hoặc sợi được ứng dụng chủ yếu cho các loại túi nhựa và màng bao bì.

- Thổi nhựa (Blow Molding): Tạo hình chai, lọ, bình nhựa bằng công nghệ thổi định hình qua khuôn.

- In ấn bao bì nhựa: Sử dụng công nghệ in flexo hoặc in offset để thể hiện logo, thương hiệu và thông tin sản phẩm.

- Cắt và dán ghép: Tạo hình và hoàn thiện bao bì theo kích thước tiêu chuẩn.

• Dây chuyền sản xuất bao bì giấy

Hiện nay, có những doanh nghiệp hướng đến phát triển bền vững và xây dựng hình ảnh xanh trong mắt người tiêu dùng thông qua các sản phẩm thân thiện với môi trường thì bao bì giấy lại được ưa chuộng. Quy trình cơ bản trong dây chuyền sản xuất bao bì giấy gồm:

- Cán giấy: Xử lý bề mặt giấy để đảm bảo độ mịn và đạt tiêu chuẩn sản xuất.

- In ấn bao bì giấy: In offset là công nghệ in chính, mang đến hình ảnh sắc nét, màu sắc chuẩn xác, giúp nâng cao nhận diện thương hiệu.

- Gia công cắt – gấp – dán: Cắt khuôn, tạo nếp gấp và dán tạo hình túi giấy, hộp giấy hoặc thùng giấy.

- Xử lý bề mặt: Phủ lớp PE hoặc màng bóng để chống thấm nước và bảo vệ bề mặt in.

• Dây chuyền sản xuất bao bì carton

Bao bì carton là giải pháp đóng gói hiệu quả, được sử dụng rộng rãi nhờ độ bền cao, mang lại hiệu suất cao khả năng chịu lực và dễ dàng tái chế. Các công đoạn chính trong dây chuyền sản xuất bao bì carton gồm:

- Sản xuất tấm carton: Tạo tấm carton từ nhiều lớp giấy, bao gồm lớp sóng và lớp lót.

- Gia công cắt khuôn: Tạo hình sản phẩm phù hợp với các kích thước thùng carton theo yêu cầu.

- In ấn bề mặt carton: In logo, hướng dẫn sử dụng hoặc thông tin sản phẩm.

- Dán và hoàn thiện sản phẩm: Gắn kết các phần của thùng carton để đảm bảo độ chắc chắn khi sử dụng.

2 - Dựa vào mục đích sử dụng

• Dây chuyền sản xuất bao bì thực phẩm

Bao bì thực phẩm đóng vai trò quan trọng trong việc bảo quản, vận chuyển và phân phối sản phẩm đến tay người tiêu dùng một cách an toàn và đảm bảo chất lượng. Do đó, dây chuyền sản xuất bao bì thực phẩm phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm và kỹ thuật đóng gói.

- Chất liệu: Nhựa PE, PET, giấy kraft, nhôm hoặc màng composite đa lớp – các vật liệu có khả năng chống ẩm, chống thấm khí, chống oxy hóa và giữ nhiệt tốt.

- Bao bì dùng trong ngành thực phẩm như: bánh kẹo, nước giải khát, sữa, thực phẩm chế biến sẵn, thực phẩm đông lạnh, rau quả và thực phẩm khô.

- Bảo vệ thực phẩm khỏi vi khuẩn, độ ẩm và ánh sáng; đồng thời giữ nguyên hương vị, chất lượng và giá trị dinh dưỡng của sản phẩm.

• Dây chuyền sản xuất bao bì công nghiệp

Bao bì công nghiệp được thiết kế để chứa đựng và bảo vệ các loại hàng hóa có kích thước lớn hoặc trọng lượng nặng trong quá trình vận chuyển và lưu kho. Dây chuyền sản xuất bao bì công nghiệp tập trung vào độ bền, khả năng chịu lực và khả năng bảo vệ khỏi các yếu tố vật lý và hóa học.

- Chất liệu: Nhựa PP, HDPE, giấy carton, vải dệt PP hoặc các vật liệu tổng hợp có độ bền cao, chịu va đập và chống thấm tốt.

- Bao bì cho các ngành như đóng gói xi măng, phân bón, hóa chất, linh kiện điện tử, máy móc, thiết bị cơ khí, đồ gia dụng và các sản phẩm tiêu dùng quy mô lớn.

- Đảm bảo an toàn trong vận chuyển, dễ xếp chồng, phù hợp với các điều kiện lưu trữ khắt khe và quy trình logistics hiện đại.

Các thành phần chính của dây chuyền sản xuất bao bì nhựa và carton đạt chuẩn

Một dây chuyền sản xuất bao bì nhựa hoặc carton đạt chuẩn không thể thiếu các thành phần cốt lõi đóng vai trò kết nối và vận hành toàn bộ hệ thống một cách hiệu quả. Dưới đây là các loại máy được sử dụng trong dây chuyền sản xuất bao bì.

1. Hệ thống băng tải 

Hệ thống băng tải công nghiệp đóng vai trò là trục vận chuyển chính trong dây chuyền sản xuất bao bì giúp đưa vận chuyển nguyên liệu đầu vào (giấy, nhựa, carton) và sản phẩm bán thành phẩm giữa các công đoạn, giúp tối ưu hóa năng suất và giảm thiểu thời gian chờ.

Phân loại băng tải phổ biến trong sản xuất bao bì:

• Băng tải PVC mặt nhám: Được ứng dụng trong dây chuyền sản xuất bao bì carton. Bề mặt nhám giúp tăng ma sát hoặc tạo lực hút chân không, giữ vật liệu ổn định trong quá trình di chuyển.

• Băng tải con lăn: Phù hợp với bao bì nhựa hoặc các vật liệu nhẹ, giúp vận chuyển êm ái với tốc độ cao và tiết kiệm năng lượng.

2. Hệ thống điều khiển 

Hệ thống điều khiển tự động là trung tâm quản lý và giám sát toàn bộ hoạt động sản xuất, giúp đồng bộ hóa các thiết bị trên dây chuyền, đảm bảo quá trình vận hành trơn tru, nâng cao hiệu suất và giảm thiểu sai sót kỹ thuật. Tùy theo quy mô doanh nghiệp có thể lựa chọn các loại hệ thống điều khiển sau:

• PLC (Programmable Logic Controller): Thích hợp với dây chuyền nhỏ, dễ dàng lập trình và thay đổi theo sản phẩm. Phù hợp cho các doanh nghiệp cần sản xuất linh hoạt và thường xuyên đổi mẫu mã.

• DCS (Distributed Control System): Phù hợp cho các dây chuyền sản xuất lớn, có khả năng giám sát và điều khiển nhiều thiết bị cùng lúc từ xa qua giao diện trực quan, thân thiện với người vận hành.

• ACS (Automatic Control System): Là giải pháp điều khiển tự động hiện đại, giúp tối ưu toàn diện hoạt động sản xuất, giảm lỗi kỹ thuật, tiết kiệm chi phí vận hành và duy trì độ ổn định của sản phẩm.

3. Máy ép nhựa

Máy ép nhựa được sử dụng để ép nguyên liệu nhựa (thường là hạt nhựa) thành các sản phẩm có hình dáng và kích thước cụ thể như hộp, nắp, khay, túi định hình,... Máy có thể hoạt động ở chế độ bán tự động hoặc tự động, giúp kiểm soát chất lượng sản phẩm đồng đều và nâng cao năng suất sản xuất. Máy có khả năng ép các loại nhựa khác nhau như PE, PP, PET,...

4. Máy thổi bao bì nhựa

Máy thổi bao bì nhựa là thiết bị tạo hình các sản phẩm rỗng như chai nhựa, túi nilon, hộp nhựa,...dùng để chứa chất lỏng (Dầu ăn, nước, dầu gội,..) thông qua quá trình đùn và thổi khí. Điểm nổi bật là khả năng điều chỉnh linh hoạt về kích thước, độ dày và độ trong suốt của bao bì.

5. Máy cắt bao bì nhựa 

Máy cắt bao bì nhựa giúp cắt các sản phẩm đã ép hoặc thổi thành hình dạng và kích thước chuẩn theo thiết kế. Thiết bị này thường có thể lập trình để cắt theo mẫu, khuôn hoặc đường viền đã định sẵn, với độ chính xác cao đáp ứng đa dạng yêu cầu từ khách hàng. 

6. Máy in bao bì 

Su khi định hình, bao bì được in ấn thương hiệu, logo, hướng dẫn sử dụng hoặc mã vạch là cần thiết để giúp khách hàng nhận biết và sử dụng sản phẩm đúng cách. Với một số loại bao bì như túi nilon in màu, quá trình in có thể diễn ra trước công đoạn tạo hình để đảm bảo độ sắc nét và bền màu.

7. Máy kiểm tra chất lượng

Trước khi đi vào khâu đóng gói, các sản phẩm được đi qua hệ thống kiểm tra chất lượng được ứng dụng các công nghệ như cảm biến, xử lý ảnh, AI giúp phát hiện lỗi nhằm đảm bảo chất lượng, giữ vững uy tín và tránh rủi ro pháp lý liên quan đến hàng hóa lỗi.

8. Máy đóng đai

Máy đóng đai là thiết bị cuối cùng trong các dây chuyền tự động hóa sản xuất, giúp gom và cố định các lô bao bì để dễ dàng vận chuyển và lưu kho. Dây đai thể là dây đai nhựa hoặc nilon tùy thuộc vào đặc tính bao bì, tránh làm hỏng bề mặt sản phẩm, tiết kiệm thời gian, nâng cao hiệu quả đóng gói. 

Quy trình hoạt động của dây chuyền sản xuất bao bì carton diễn ra như thế nào?

Để tạo ra các sản phẩm bao bì chất lượng thì dây chuyền sản xuất bao bì carton cần được thực hiện đúng quy trình. Mỗi công đoạn đều đòi hỏi sự kết hợp chặt chẽ giữa máy móc hiện đại và đội ngũ kỹ thuật tay nghề cao nhằm đảm bảo chất lượng và tối ưu năng suất. 

Bước 1: Điều chỉnh độ ẩm và lực căng giấy

Đầu tiên, cuộn giấy nguồn sẽ được lắp vào giá nâng cuộn và dẫn vào hệ thống lô sấy nhiệt. Tại đây, giấy sẽ được điều chỉnh độ ẩm và lực căng để đảm bảo độ ổn định, giúp giấy không bị nhăn hoặc nứt trước khi đi vào các công đoạn tiếp theo. 

Bước 2: Cán sóng và quét keo

Sau đó, giấy sẽ di chuyển tự động vào máy cán sóng đơn mặt để tạo lớp sóng định hình, lớp keo chuyên dụng được quét lên bề mặt sóng, dán kết hợp với lớp giấy mặt để hình thành bìa giấy 2 lớp. Bước này quyết định độ cứng và khả năng chịu lực của bao bì.

Bước 3: Gia nhiệt qua lô sấy nhiều tầng

Bìa giấy sau khi dán sẽ được kéo bằng hệ thống cầu băng tải đi qua các lô sấy nhiệt đa tầng để thực hiện quá trình gia nhiệt và cố định keo dán giúp đảm bảo keo bám chắc, bề mặt giấy ổn định, không bong tróc sau khi hoàn thiện.

Bước 4: Tạo bìa sóng hoàn chỉnh và định hình

Bìa giấy 2 lớp được quét thêm một lớp keo lên bề mặt sóng để liên kết với lớp giấy đáy. Sau đó, toàn bộ tấm bìa sẽ được đưa qua giàn ghép và giàn sấy tạo ra tấm bìa carton hoàn chỉnh với độ định hình chuẩn phù hợp tạo hình hộp hoặc bao bì sau này.

Bước 5: Cắt ngang và chia khổ bìa giấy

Tấm bìa hoàn chỉnh sẽ đi vào hệ thống máy cán khổ và chia lằn, sau đó được chuyển sang máy cắt carton chuyên dụng để cắt theo kích thước quy định. Việc cắt chính xác theo từng đơn hàng đảm bảo sản phẩm đồng đều và phù hợp với mục đích sử dụng.

Bước 6: Đếm, đóng gói và xếp chồng thành phẩm

Cuối cùng, các tấm bìa sau khi được cắt xong sẽ được máy đếm số lượng tự động và xếp chồng tránh thất thoát và đảm bảo minh bạch thống kê đầu ra trước khi đóng gói hoặc vận chuyển.

Cách lựa chọn dây chuyền sản xuất bao bì phù hợp và hiệu quả

Để doanh nghiệp hoạt động hiệu quả và hướng tới mở rộng quy mô thì việc lựa chọn dây chuyền sản xuất bao bì phù hợp đóng vai trò quyết định. Dưới đây là những yếu tố quan trọng bạn cần biết trước khi đầu tư hệ thống dây chuyền sản xuất:

1. Khối lượng và tốc độ sản xuất

Doanh nghiệp cần xác định sản lượng sản xuất theo ngày, tuần hoặc tháng, từ đó đưa ra tốc độ sản xuất cần thiết để đáp ứng mục tiêu. Cần chú ý đến thời gian chu kỳ, hiệu suất máy móc hiện có và tần suất vận hành để lựa chọn dây chuyền có công suất phù hợp, tránh lãng phí.

2. Đặc điểm sản phẩm sản xuất

Việc xác định loại sản phẩm chính (bao bì carton, túi nhựa, hộp nhựa, bao bì thực phẩm...) cùng với các thông số kỹ thuật cụ thể là yếu tố then chốt để chọn dây chuyền phù hợp, có tính linh hoạt cao.

3. Chi phí đầu tư và chi phí vận hành

Cần tính toán đến khoản chi phí ngắn hạn và dài hạn như khoản đầu tư ban đầu, chi phí bảo trì, năng lượng tiêu thụ, nhân công và khấu hao máy móc để có kế hoạch đầu tư phù hợp. 

4. Khả năng tùy chỉnh và mở rộng

Dây chuyền lý tưởng là hệ thống có thể dễ dàng nâng cấp, mở rộng hoặc tùy chỉnh để thích ứng với nhu cầu sản xuất thay đổi trong tương lai, như thay đổi mẫu mã bao bì, gia tăng số lượng, hoặc nâng cấp công nghệ.

Bảo trì và tối ưu hóa dây chuyền sản xuất bao bì

Bảo trì và tối ưu hóa dây chuyền sản xuất bao bì là yếu tố then chốt giúp doanh nghiệp duy trì hoạt động sản xuất ổn định, nâng cao chất lượng sản phẩm và tối ưu chi phí vận hành.

Việc bảo trì định kỳ giúp phát hiện sớm các hỏng hóc tiềm ẩn, từ đó thực hiện sửa chữa hoặc thay thế kịp thời. Điều này không chỉ giảm thiểu thời gian ngừng máy mà còn hạn chế chi phí sửa chữa lớn phát sinh do sự cố bất ngờ. Các hoạt động bảo trì thường bao gồm:

• Kiểm tra và vệ sinh thiết bị, hệ thống truyền động để loại bỏ bụi bẩn và cặn bám gây ảnh hưởng đến hoạt động.

• Bôi trơn định kỳ cho các bộ phận chuyển động nhằm giảm ma sát, hạn chế mài mòn và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

• Hiệu chỉnh và điều chỉnh thiết bị để đảm bảo vận hành chính xác, ổn định và đáng tin cậy.
   

Kết luận

Trên đây là những thông tin chi tiết về dây chuyền sản xuất bao bì mà Intech Group muốn chia sẻ đến bạn đọc. Hiện nay, dây chuyền sản xuất bao bì rất đa dạng, phù hợp với nhiều loại bao bì khác nhau như bao bì giấy, nhựa, carton, màng co,... Việc lựa chọn đúng loại dây chuyền không chỉ giúp tối ưu hóa hiệu suất sản xuất mà còn đảm bảo chất lượng thành phẩm và tiết kiệm chi phí vận hành. Nếu bạn muốn tìm ra giải pháp tự động cho dây chuyền sản xuất trong doanh nghiệp của bạn hãy liên hệ với Intech Group để được tư vấn cụ thể.