TPM là gì? Hiểu rõ hệ thống Bảo trì Năng suất toàn diện TPM

14-09-2024 2.119

TPM (Total Productive Maintenance) là một hệ thống quản lý và bảo trì được áp dụng trong lĩnh vực sản xuất. Mục tiêu chính của việc triển khai TPM là tối ưu hóa hiệu suất và thời gian hoạt động của máy móc và thiết bị.

Mục lục

Trong bối cảnh kinh tế hiện đại, việc duy trì và tối ưu hóa hiệu suất sản xuất là điều kiện tiên quyết để các doanh nghiệp thành công. Trong đó, Total Productive Maintenance (TPM) nổi lên như một giải pháp hiệu quả giúp các doanh nghiệp nâng cao năng suất và giảm thiểu chi phí. Vậy TPM là gì và tại sao nó lại quan trọng đối với các doanh nghiệp Việt Nam? Hãy cùng tìm hiểu qua bài viết dưới đây.

1.TPM là gì?

TPM tên viết tắt của Total Productive Maintenance, là phương pháp quản lý hệ thống vật chất doanh nghiệp nhằm tối ưu hóa hiệu suất và thời gian hoạt động của các thiết bị trong môi trường sản xuất. TPM không chỉ đơn thuần là bảo trì thiết bị, mà còn là một phương pháp toàn diện để duy trì và nâng cao năng suất của máy móc.

Ví dụ, khi bạn đầu tư vào một chiếc máy cắt gỗ, việc áp dụng TPM sẽ giúp máy này hoạt động với hiệu suất tối đa, sản xuất nhiều sản phẩm hơn và giảm thiểu tình trạng hỏng hóc so với máy không được bảo trì đúng cách.

2. Mục tiêu của bảo trì năng suất toàn diện TPM

Mục tiêu của TPM là tạo ra một môi trường sản xuất tối ưu, không có sự cố cơ học và xáo trộn kỹ thuật nhằm tăng tối đa hiệu suất sử dụng máy móc và thiết bị. Cụ thể, TPM hướng tới bốn mục tiêu chính được gọi là 4 KHÔNG:

Mục tiêu của bảo trì năng suất toàn diện TPM

Mục tiêu của bảo trì năng suất toàn diện TPM

Không có sự cố dừng máy (Zero Breakdown)

Doanh nghiệp cần đảm bảo máy móc hoạt động liên tục và hạn chế tình trạng dừng máy không mong muốn. Điều này giúp tối đa hóa thời gian hoạt động của thiết bị và quy trình sản xuất liên tục.

Không có phế phẩm (Zero Defect)

TPM yêu cầu sản phẩm đầu ra luôn đạt chất lượng tốt, không có lỗi. Điều này giúp tiết kiệm nguyên liệu và giảm chi phí xử lý phế phẩm, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất.

Không có hao hụt (Zero Waste)

TPM tích hợp với mô hình Lean Manufacturing để tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên và giảm thiểu lãng phí trong sản xuất. Doanh nghiệp cần có phương pháp quản lý hiệu quả và chuyên nghiệp để đạt được mục tiêu này.

Không tai nạn (Zero Accident)

TPM chú trọng đến an toàn lao động, giảm thiểu tai nạn xảy ra trong quá trình sản xuất, đặc biệt là các tình huống liên quan đến máy móc và thiết bị. Điều này không chỉ bảo vệ sức khỏe của công nhân mà còn đảm bảo sự ổn định của dây chuyền sản xuất.

3. Sự cần thiết của TPM đối với các doanh nghiệp Việt Nam

TPM (Bảo trì năng suất toàn diện) đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện hiệu suất sản xuất và giảm chi phí cho các doanh nghiệp tại Việt Nam. Cụ thể:

Nâng cao năng suất làm việc

TPM giúp các doanh nghiệp duy trì hiệu suất làm việc của thiết bị ở mức tối ưu. Điều này có nghĩa là máy móc sẽ hoạt động ổn định và hiệu quả hơn, từ đó gia tăng khả năng sản xuất và đáp ứng nhanh chóng nhu cầu của thị trường. Khi thiết bị hoạt động liên tục và hiệu quả, doanh nghiệp có thể đạt được mục tiêu sản xuất và tăng trưởng một cách bền vững.

Giảm tình trạng phế phẩm

Một trong những lợi ích chính của TPM là giảm thiểu tình trạng dừng máy và bảo trì kém. Khi thiết bị được bảo trì đúng cách và kịp thời, doanh nghiệp có thể tiết kiệm đáng kể chi phí sửa chữa và thay thế thiết bị. Việc giảm thiểu thời gian chết của máy móc giúp giảm chi phí sản xuất và tối ưu hóa ngân sách bảo trì.

Tối thiểu hóa tình trạng hao hụt

TPM giúp đảm bảo rằng sản phẩm đầu ra luôn đạt chất lượng cao nhất. Khi thiết bị hoạt động ổn định và được bảo trì tốt, sản phẩm sẽ ít bị lỗi và đạt tiêu chuẩn chất lượng. Điều này không chỉ tăng cường sự hài lòng của khách hàng mà còn nâng cao uy tín thương hiệu của doanh nghiệp.

Cải thiện hình ảnh công nhân và nhà máy

TPM cũng chú trọng đến việc bảo đảm an toàn cho công nhân. Bằng cách giảm thiểu các tình huống tai nạn lao động và tạo ra môi trường làm việc an toàn hơn, TPM giúp bảo vệ sức khỏe của công nhân và tạo ra môi trường làm việc tích cực.

4. Trụ cột chính của TPM

TPM được ví như một ngôi nhà, trong đó các nguyên tắc của TPM chính là hệ thống cột trụ của ngôi nhà đó. Các trụ cột (Pillar) của hoạt động TPM gồm:

8 trụ cột chính của TPM

Bảo trì tự động (Autonomous Maintenance)

Người vận hành máy biết sửa chữa, bảo trì máy và nhận diện các hư hỏng ở một mức độ nhất định. Tự bảo dưỡng giúp người vận hành biết về kết cấu và chức năng của máy, hiểu về quan hệ giữa máy móc và chất lượng, quen với việc tuân thủ nghiêm ngặt các quy định từ đó phát hiện và chẩn đoán chính xác mọi bất thường của máy cũng như cách khắc phục nhanh chóng và phù hợp nhất.

Bảo trì có kế hoạch (Planned Maintenance)

Bảo trì có kế hoạch nhằm thực hiện phương châm “phòng bệnh hơn chữa bệnh” để tránh dừng máy, tránh các lỗi lặp lại, tăng tuổi thọ máy, giảm thời gian sửa chữa và chi phí bảo trì.

Quản lý chất lượng (Quality Management)

Xây dựng một hệ thống quản lý chất lượng tốt, kiểm soát chất lượng từ khâu đầu tiên đến khâu phân phối và hậu mãi, có hệ thống khắc phục và phòng ngừa. Đồng thời phân tích quá trình sản xuất để tìm ra các điểm dễ xảy ra lỗi và tiến hành khắc phục.

Cải tiến có trọng điểm (Focus Improvement)

Ưu tiên tập trung cải tiến những vấn đề có tính quan trọng then chốt trước. Bên cạnh đó khuyến khích những sáng kiến cải tiến nhỏ của từng cá nhân hoặc từng bộ phận.

Huấn luyện và đào tạo (Training and Education)

Nếu không có quá trình đào tạo đúng và chuẩn hóa, TPM và hệ thống bảo trì nói chung sẽ không thành hiện thực. Việc đào tạo phải đảm bảo chất lượng, hiệu quả.

An toàn và sức khỏe (Safety & Health)

Tiến tới không có tai nạn lao động, không có bệnh nghề nghiệp, không tác động xấu đến môi trường. Đặc biệt, nhấn mạnh đến an toàn của người vận hành thiết bị.

Hệ thống hỗ trợ (Support System)

Các hoạt động phục vụ cho TPM của các bộ phận sản xuất gián tiếp rất quan trọng. Nhiệm vụ của họ là thu thập, xử lý, cung cấp thông tin, phục vụ các nhu cầu khác của sản xuất.

Quản lý từ đầu (Initial Phase Management)

Trong hoạt động này, xem xét mọi giai đoạn của sản xuất từ đầu đến cuối và tìm cách cải thiện các điểm yếu ngay từ đầu.

5. Ví dụ cụ thể về TPM trong sản xuất

Nhà máy sản xuất con lăn đang phải đối mặt với các vấn đề nghiêm trọng như thời gian máy kéo dài, sự cố thường xuyên, chất lượng sản phẩm không đồng nhất và lãng phí trong quá trình sản xuất. Để giải quyết những vấn đề này và cải thiện hiệu suất sản xuất, nhà máy đã quyết định triển khai Total Productive Maintenance (TPM) với 8 trụ cột chính. Dưới đây là một số ví dụ cụ thể về cách triển khai TPM trong bối cảnh của nhà máy sản xuất con lăn.

Ví dụ về TPM trong sản xuất

TPM trong sản xuất được ứng dụng rộng rãi

Bảo trì tự động: Tạo một đội bảo trì tự động gồm các nhân viên sản xuất và đào tạo họ về các kỹ thuật bảo dưỡng cơ bản, như kiểm tra và làm sạch máy móc hàng ngày, kiểm tra các bộ phận hao mòn và thay thế các linh kiện dễ hỏng.

Cải tiến sản xuất: Khuyến khích nhân viên tham gia vào các nhóm cải tiến quy trình, sử dụng các công cụ như phân tích nguyên nhân gốc rễ và các buổi họp cải tiến định kỳ.

Bảo trì có kế hoạch: Lập kế hoạch bảo trì định kỳ bao gồm các hoạt động như kiểm tra, bôi trơn và thay thế linh kiện theo lịch trình cụ thể.

Quản lý chất lượng: Thiết lập các tiêu chuẩn chất lượng rõ ràng và thực hiện các kiểm tra chất lượng liên tục trong suốt quá trình sản xuất.

Đào tạo và phát triển: Tổ chức các khóa đào tạo về TPM, bao gồm bảo trì cơ bản, quản lý chất lượng, và kỹ năng an toàn.

An toàn, sức khỏe và môi trường: Xây dựng và thực hiện các quy định an toàn lao động nghiêm ngặt, như sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân và kiểm tra môi trường làm việc.

Sự cố và sửa chữa: Tạo quy trình báo cáo và xử lý sự cố hiệu quả, bao gồm xác định nguyên nhân và thực hiện các biện pháp sửa chữa kịp thời.

Cải tiến văn phòng: Tinh giản quy trình làm việc, áp dụng các phương pháp quản lý văn phòng hiệu quả, và sử dụng công nghệ để tối ưu hóa quy trình.

Nhà máy lập kế hoạch triển khai bảo trì năng suất toàn diện TPM theo từng trụ cột, thời gian và nguồn lực. Và bắt đầu triển khai theo đúng kế hoạch. Thường xuyên đánh giá tiến trình TPM và tối ưu hóa hoạt động sản xuất.

Thông qua bài viết này, bạn đã hiểu về TPM một phương pháp quản lý thiết bị và quy trình quan trọng trong môi trường sản xuất. Việc áp dụng TPM không chỉ đòi hỏi sự cam kết mạnh mẽ mà còn mang lại lợi ích đáng kể. Nếu bạn đang tìm kiếm cách cải thiện sản xuất của mình, hãy xem và áp dụng TPM và bắt đầu hành trình về sự tối ưu hóa sản xuất.

Tham khảo thêm:

Cách làm báo cáo sản xuất

Hệ thống quản lý chất lượng toàn diện TQM là gì?

Hệ Thống MES Là Gì ?

Tin tức & Sự kiện