SMED là gì? Quy trình thực hiện SMED

11-10-2024 188

SMED (Single-Minute Exchange of Dies) là phương pháp chuyển đổi nhanh, giúp giảm thiểu thời gian chuyển đổi từ việc sản xuất sản phẩm này sang sản phẩm khác trong quá trình sản xuất. Được phát triển bởi Shigeo Shingo – một chuyên gia về Lean Manufacturing, SMED giúp doanh nghiệp rút ngắn thời gian setup và thay đổi công cụ, từ đó tối ưu hóa hiệu suất sản xuất.

Mục lục
SMED giúp giảm thời gian chuyển đổi sản xuất từ vài giờ xuống còn vài phút. Điều này giúp doanh nghiệp cải thiện năng suất và tiết kiệm chi phí sản xuất, đồng thời đáp ứng nhanh chóng các yêu cầu của khách hàng.

SMED là gì?

SMED (Chuyển đổi nhanh) là viết tắt của Single Minute Exchange of Dies, mang ý nghĩa giảm thời gian chuyển đổi xuống còn ít hơn 10 phút (tức là thời gian được tính bằng số phút có một chữ số). Đây là một phương pháp hiệu quả trong ngành sản xuất, giúp giảm thời gian cần thiết để thay đổi các công cụ, thiết lập lại dây chuyền khi chuyển từ sản phẩm này sang sản phẩm khác. SMED được xem là một phần quan trọng trong sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing), giúp giảm lãng phí và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

SMED không chỉ đơn thuần là giảm thời gian chuyển đổi mà còn giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất. SMED là gì và vì sao nó quan trọng? Đây là phương pháp giúp rút ngắn thời gian ngừng máy, từ đó cải thiện hiệu suất và tăng năng suất. Việc áp dụng SMED có thể giảm đến 94% thời gian chuyển đổi, như trường hợp của Shigeo Shingo đã giúp các công ty Nhật Bản giảm thời gian từ 90 phút xuống còn 50 phút. Nhờ vậy, doanh nghiệp có thể tối ưu hóa chi phí và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.

SMED là viết tắt của Single - Minute Exchange of Dies, là một trong những công cụ của hệ thống sản xuất tinh gọn
SMED là viết tắt của Single - Minute Exchange of Dies, là một trong những công cụ của hệ thống sản xuất tinh gọn

SMED trong sản xuất được phát triển bởi Shigeo Shingo, một kỹ sư công nghiệp nổi tiếng người Nhật Bản. Ông đã giúp các doanh nghiệp Nhật Bản giảm đáng kể thời gian chuyển đổi trong sản xuất, góp phần làm cho phương pháp này trở nên phổ biến trên toàn thế giới. SMED ngày nay không chỉ giúp giảm thời gian cài đặt máy móc mà còn được ứng dụng để tối ưu hóa mọi hoạt động liên quan đến việc thiết lập quy trình, giúp doanh nghiệp duy trì lợi thế cạnh tranh trong môi trường sản xuất khắt khe.

SMED được coi là một phần thiết yếu trong LEAN Manufacturing, giúp giảm thiểu thời gian lãng phí khi chuyển đổi giữa các sản phẩm. Với phương pháp này, doanh nghiệp có thể giảm thiểu thời gian máy móc ngừng hoạt động, từ đó tăng cường năng suất và tối ưu chi phí sản xuất. Nhờ áp dụng SMED, các doanh nghiệp có thể đáp ứng nhanh chóng các đơn hàng nhỏ lẻ, tối ưu hóa quy trình và gia tăng lợi nhuận một cách bền vững.

Tại sao cần triển khai SMED

Các doanh nghiệp thường gặp phải vấn đề thời gian sản xuất dài hơn yêu cầu của khách hàng, chủ yếu do thời gian chuyển đổi giữa các mã hàng trên dây chuyền sản xuất quá lâu. Khoảng thời gian chết này không tạo ra giá trị, gây lãng phí cho doanh nghiệp. Do đó, sản xuất hàng loạt thường được lựa chọn để đạt lợi thế kinh tế theo quy mô, bằng cách tăng tỷ lệ giữa thời gian sản xuất và thời gian chuyển đổi. Việc triển khai SMED giúp giảm thời gian chuyển đổi, từ đó rút ngắn thời gian sản xuất thực tế và giao hàng nhanh chóng hơn, đáp ứng tốt nhu cầu thị trường.

Lợi ích của SMED

1. Chi phí sản xuất thấp hơn: SMED giúp giảm thời gian chuyển đổi, nghĩa là thời gian ngừng hoạt động của máy móc ít hơn, từ đó giảm chi phí vận hành.

2. Kích thước lô sản xuất nhỏ hơn: Nhờ thời gian chuyển đổi nhanh, doanh nghiệp có thể thay đổi sản phẩm thường xuyên hơn, dễ dàng sản xuất lô hàng nhỏ và đa dạng hơn.

3. Cải thiện khả năng đáp ứng nhu cầu khách hàng: Với lô hàng nhỏ và thời gian chuyển đổi ngắn, doanh nghiệp có thể linh hoạt điều chỉnh sản xuất khi có yêu cầu thay đổi từ khách hàng.

4. Mức tồn kho thấp hơn: Kích thước lô nhỏ giúp giảm lượng hàng tồn kho, từ đó giảm chi phí lưu trữ và quản lý.

Việc rút ngắn thời gian chuyển đổi, cho phép chu kỳ sản xuất nhanh hơn, hệ thống sản xuất linh hoạt hơn; chuyển đổi đơn giản an toàn hơn
Việc rút ngắn thời gian chuyển đổi, cho phép chu kỳ sản xuất nhanh hơn, hệ thống sản xuất linh hoạt hơn; chuyển đổi đơn giản an toàn hơn

5. Khởi động mượt mà hơn: Quy trình chuyển đổi được tiêu chuẩn hóa giúp nâng cao tính nhất quán và chất lượng sản phẩm, giảm lỗi phát sinh trong quá trình sản xuất.

6. Giảm thiểu lượng bán thành phẩm (WIP): SMED giúp giảm thời gian chờ đợi và lượng bán thành phẩm trong quá trình sản xuất.

7. Nâng cao năng suất trên dây chuyền: Việc giảm thời gian ngừng máy giúp các dây chuyền sản xuất hoạt động hiệu quả hơn, tăng cường năng suất tổng thể.

8. Tăng khả năng sinh lời: Với chi phí sản xuất thấp hơn và năng suất cao hơn, SMED giúp doanh nghiệp nâng cao lợi nhuận và tăng ROI (tỷ suất sinh lời) từ thiết bị sản xuất.

Nhờ những lợi ích này, SMED là phương pháp quan trọng giúp doanh nghiệp sản xuất tinh gọn, tiết kiệm chi phí và đáp ứng nhanh chóng nhu cầu của khách hàng.

8 Nguyên tắc triển khai SMED

  • Tách nội bộ khỏi các hoạt động thiết lập bên ngoài

  • Chuyển đổi thiết lập nội bộ sang bên ngoài

  • Chuẩn hóa chức năng, không hình dạng

  • Sử dụng kẹp chức năng hoặc loại bỏ hoàn toàn ốc vít

  • Áp dụng các hoạt động song song 

  • Loại bỏ điều chỉnh

  • Cơ giới hóa

Quy trình thực hiện SMED

Phương pháp này cho phép doanh nghiệp rút ngắn thời gian ngừng máy và đáp ứng nhanh chóng nhu cầu thị trường. Vậy quy trình thực hiện SMED gồm những bước nào? Cùng tìm hiểu các bước chi tiết dưới đây.

Bước 1 – Quan sát tình trạng hiện tại và đo lường thời gian chuyển đổi

Quy trình SMED là gì bắt đầu với việc quan sát tình trạng hiện tại và quay video ghi lại quá trình chuyển đổi. Điều này giúp doanh nghiệp hiểu rõ các vấn đề đang gặp phải và xác định mức độ cần cải tiến. Trong quá trình này, cần lưu ý ghi nhận các yếu tố từ “con người” (người vận hành) đến “thiết bị” (máy móc, công cụ). Bạn có thể tạo bảng theo dõi các hoạt động, đo lường thời gian chuyển đổi nhiều lần để có kết quả chính xác hơn và tìm ra các cơ hội cải tiến.

Bước 2 – Xác định các thao tác bên trong và bên ngoài

Ở bước này, doanh nghiệp cần xác định các thao tác nào có thể thực hiện khi máy đang chạy và thao tác nào chỉ có thể thực hiện khi máy dừng. Sau đó, phân loại các thao tác này để dễ dàng quản lý và chuẩn bị cho các bước tiếp theo.

Bước 3 – Phân tách các thao tác bên ngoài

Sau khi phân loại, doanh nghiệp có thể chuyển các thao tác bên trong thành thao tác bên ngoài càng nhiều càng tốt. Mục tiêu là loại bỏ lãng phí, như tìm kiếm dụng cụ hay vận chuyển không cần thiết. Việc này giúp giảm thời gian chuyển đổi và tối ưu hóa quá trình sản xuất.

Bước 4 – Sắp xếp và cải tiến các thao tác bên trong

Sau khi phân tách, doanh nghiệp cần rút ngắn thời gian của các thao tác bên trong để giảm thời gian dừng máy. Nguyên tắc quan trọng trong bước này là: không lựa chọn, không tìm kiếm, và không quay lại. Doanh nghiệp cần xác định những thao tác có thể làm đồng thời để tiết kiệm thời gian và cải thiện hiệu suất.

Bước 5 – Sắp xếp và cải tiến các thao tác bên ngoài

Mặc dù các thao tác bên ngoài không trực tiếp giảm thời gian dừng máy, nhưng việc tối ưu hóa các thao tác này giúp giảm khối lượng công việc cho công nhân, giúp các thao tác bên trong được thực hiện nhanh chóng hơn. Điều này góp phần rút ngắn thời gian tổng thể của quá trình chuyển đổi.

Bước 6 – Chuẩn hóa quy trình và duy trì quy trình mới

Sau khi cải tiến, cần chuẩn hóa và duy trì quy trình mới. Điều này bao gồm việc phân công nhiệm vụ cụ thể, chuẩn bị đầy đủ công cụ, máy móc và tài liệu hướng dẫn chi tiết. Việc áp dụng SMED là gì không chỉ diễn ra một lần mà cần được thực hiện liên tục để đảm bảo hiệu quả. Đồng thời, cần đào tạo nhân viên về tiêu chuẩn mới để duy trì cải tiến lâu dài.

Kết luận

SMED là phương pháp quan trọng giúp doanh nghiệp giảm thời gian chuyển đổi sản xuất, từ đó tối ưu hóa chi phí và nâng cao khả năng cạnh tranh. Bằng cách hiểu SMED là gì và thực hiện quy trình SMED một cách hiệu quả, các doanh nghiệp có thể đạt được những mục tiêu quan trọng như tăng năng suất, cải thiện chất lượng sản phẩm và nâng cao khả năng đáp ứng thị trường. Với những lợi ích này, việc đầu tư vào SMED là một lựa chọn thông minh cho các doanh nghiệp trong thời đại cạnh tranh khốc liệt hiện nay.

Tham khảo thêm: