Throughput là gì?

Throughput được định nghĩa là số lượng sản phẩm hoặc dịch vụ mà một công ty có thể sản xuất và cung cấp cho khách hàng trong một khoảng thời gian nhất định. Đây là yếu tố chính để đánh giá khả năng sản xuất của doanh nghiệp (Hoạch định năng lực sản xuất ). Một mức throughput cao cho thấy doanh nghiệp có thể hoạt động hiệu quả hơn so với đối thủ cạnh tranh, từ đó nâng cao lợi nhuận và chiếm lĩnh thị trường.

Việc theo dõi throughput không chỉ giúp doanh nghiệp nhận biết khả năng đáp ứng nhu cầu của khách hàng mà còn giúp phát hiện những tắc nghẽn tiềm ẩn trong quy trình sản xuất.

Ảnh minh họa: Our Technology Planet

Throughput Time là gì?

Throughput Time (thời gian xuất lượng) là khoảng thời gian cần thiết để sản xuất một đơn vị sản phẩm từ khi bắt đầu cho đến khi hoàn thành. Điều này bao gồm tất cả các bước trong quy trình sản xuất, từ nhận nguyên liệu đầu vào cho đến khi sản phẩm được giao cho khách hàng.

Throughput Time có thể ảnh hưởng lớn đến throughput. Nếu thời gian xuất lượng cao, điều đó có thể làm giảm số lượng sản phẩm mà doanh nghiệp có thể sản xuất trong cùng một khoảng thời gian, dẫn đến hiệu suất thấp.

Thành phần của Throughput Time

• Thời gian xử lý (Processing time): Đây là khoảng thời gian cần thiết để chuyển đổi nguyên vật liệu thô thành thành phẩm. Thời gian xử lý thường chiếm phần lớn trong tổng thời gian xuất lượng và phản ánh hiệu quả của quy trình sản xuất.

• Thời gian kiểm tra (Inspection time): Thời gian này bao gồm tất cả các hoạt động quản lý chất lượng và giám sát quy trình sản xuất. Nó diễn ra ở nhiều giai đoạn, từ khi nhận nguyên vật liệu đến khi hoàn thiện sản phẩm. Kiểm tra chất lượng là rất cần thiết để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn trước khi giao cho khách hàng.

• Thời gian di chuyển (Move time): Đây là khoảng thời gian mà nguyên liệu và sản phẩm hoàn thiện di chuyển giữa các khu vực làm việc trong nhà máy. Thời gian di chuyển có thể ảnh hưởng đáng kể đến tổng throughput time nếu không được quản lý hiệu quả.

• Thời gian chờ (Queue time hay Wait time): Đây là khoảng thời gian rỗi giữa các giai đoạn sản xuất. Thời gian chờ có thể xảy ra do tắc nghẽn trong quy trình hoặc chờ đợi thiết bị và nguyên liệu. Giảm thiểu thời gian chờ là rất quan trọng để tối ưu hóa throughput.

Công thức tính Throughput

Throughput (xuất lượng) được tính bằng công thức:

T = I/F

Trong đó:

• T = Xuất lượng
• I = Hàng tồn kho (số lượng hàng hóa trong quá trình sản xuất)
• F = Thời gian sản xuất ra một đơn vị hàng tồn kho (từ lúc bắt đầu cho tới lúc hoàn thành)

Cách tính xuất lượng không phức tạp, nhưng cần phân biệt giữa xuất lượng của một quy trình hoặc dây chuyền và xuất lượng của toàn bộ nhà máy.

Cách tính xuất lượng của máy móc – quy trình (Process – Machine Throughput)

Xuất lượng theo quy trình là số lượng sản phẩm “tốt” được sản xuất từ một quy trình trong một khoảng thời gian cụ thể. 

Công thức:

Xuất lượng = Tổng khối lượng sản phẩm “Tốt” được sản xuất / Thời gian sản xuất

Ví dụ: Trong một ca làm việc kéo dài 8 giờ, nếu 55 vật dụng được chuyển qua công tác uốn nhưng chỉ có 50 đơn vị tốt được sản xuất, thì tỷ lệ xuất lượng của quy trình này sẽ là:

Cách tính xuất lượng của dây chuyền – nhà máy (Line – Factory Throughput)

Xuất lượng của dây chuyền hoặc nhà máy cũng được thể hiện dưới dạng sản phẩm “Tốt” trên một đơn vị thời gian. Tuy nhiên, việc tính toán xuất lượng dây chuyền đòi hỏi xem xét hiệu quả sản xuất tương đối của từng máy dọc theo dây chuyền.

Ví dụ: Nếu dây chuyền quy trình bao gồm ba hoạt động: Hoạt động A, B và C. Trong đó

Hoạt động A chạy với hiệu suất 89 phần trăm

Hoạt động B chạy với hiệu suất 90 phần trăm

Hoạt động C chạy với hiệu suất 91 phần trăm

Như vậy tổng hiệu suất của toàn bộ dây chuyền sẽ là: 0,89 x 0,90 x 0,91 = 0,73 (Hay 73%)

Mỗi hoạt động được liên kết với các hoạt động khác, tốc độ xuất lượng của dây chuyền được “phụ thuộc” bởi xuất lượng của máy chậm nhất (hay máy sản xuất kém nhất). Vì vậy, giả sử xuất lượng thực tế của ba máy là 100, 110 và 112 sản phẩm mỗi giờ, thì xuất lượng của cả dây chuyền sẽ là:

Cách tăng Throughput, giảm Throughput Time

Tăng throughput và giảm throughput time là những mục tiêu quan trọng đối với các nhà quản lý trong ngành sản xuất. Việc tối ưu hóa hai yếu tố này không chỉ giúp nâng cao hiệu quả hoạt động mà còn gia tăng lợi nhuận cho doanh nghiệp. Dưới đây là bốn cách giúp doanh nghiệp tăng throughput một cách hiệu quả.

1. Xem xét lại quy trình hiện tại

Để thực hiện bất kỳ cải tiến nào, doanh nghiệp cần đánh giá kỹ lưỡng hoạt động của quy trình hiện tại. Ba yếu tố cần được xem xét bao gồm:

Con người: Nhân viên là tài sản quý giá nhất. Doanh nghiệp cần kiểm tra xem đội ngũ nhân viên có đủ kỹ năng và số lượng cần thiết để thực hiện công việc hay không. Họ đã được bố trí đúng vị trí chưa? Việc đầu tư vào đào tạo và phát triển kỹ năng cho nhân viên có thể mang lại hiệu quả cao.

Quy trình: Doanh nghiệp đã lập bản đồ quy trình chưa? Việc xác định rõ ràng từng bước trong quy trình sẽ giúp nhận diện những vấn đề gây tắc nghẽn. Đánh giá quy trình hiện tại là bước quan trọng để tìm ra những điểm cần cải thiện.

Công nghệ: Công nghệ và thiết bị của doanh nghiệp có được bảo trì thường xuyên và đáp ứng yêu cầu sản xuất hiện tại không? Việc cập nhật công nghệ thông tin và công nghệ vận hành có thể mang lại nhiều lợi ích trong việc tối ưu hóa sản xuất.

2. Loại bỏ những vấn đề gây tắc nghẽn

Sau khi đã đánh giá quy trình hiện tại, bước tiếp theo là xác định và loại bỏ các vấn đề gây tắc nghẽn. Các biện pháp có thể thực hiện bao gồm:

Tạo các quy trình mới: Cải thiện các quy trình hiện tại hoặc thậm chí thay thế bằng những quy trình hiệu quả hơn có thể giúp tăng throughput. Cần xem xét các yếu tố như diện tích sàn nhà xưởng còn trống và chi phí thiết bị liên quan để đưa ra quyết định phù hợp.

Thay đổi cách thức hoạt động: Đôi khi, việc đơn giản hóa quy trình hoặc loại bỏ những bước không cần thiết cũng có thể mang lại sự cải thiện đáng kể trong năng suất.

3. Ứng dụng tự động hóa

Tự động hóa là một trong những phương pháp hiệu quả nhất để tăng throughput. Các tác vụ thủ công thường tiềm ẩn rủi ro do lỗi con người, làm tăng chi phí sản xuất và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Việc tự động hóa giúp:

Tăng năng suất: Các quy trình tự động cho phép sản xuất diễn ra nhanh chóng và liên tục mà không bị gián đoạn.

Cải thiện chất lượng: Tự động hóa không chỉ giúp tăng tốc độ sản xuất mà còn đảm bảo độ chính xác và nhất quán trong quy trình, từ đó cải thiện chất lượng sản phẩm.

Giảm rủi ro: Việc loại bỏ các yếu tố rủi ro từ con người giúp tăng độ tin cậy và hiệu quả trong sản xuất.

4. Đánh giá và cải tiến liên tục

Cuối cùng, để duy trì hiệu suất cao, doanh nghiệp cần thực hiện việc đánh giá và cải tiến quy trình một cách liên tục. Thường xuyên theo dõi throughput và throughput time sẽ giúp doanh nghiệp nhận diện kịp thời những vấn đề phát sinh và có biện pháp khắc phục hiệu quả.

Nâng cao chỉ số Throughput (xuất lượng) là ưu tiên hàng đầu để cải thiện kết quả kinh doanh. Để đạt được điều này, doanh nghiệp cần xác định và tháo gỡ những “nút thắt cổ chai” trong quy trình sản xuất. Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp công nghệ để tối ưu hóa throughput, hãy liên hệ ngay với chúng tôi qua Hotline: 0983 133 387 hoặc 0966 966 032 để được tư vấn từ các chuyên gia. Chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ bạn trên con đường phát triển!

WIP trong sản xuất là gì? 

MPS Là Gì? Phân biệt MPS và MRP

Cân bằng dây chuyền sản xuất Heijunka là gì?