WIP trong sản xuất là gì? 

WIP (viết tắt của Work in Progress) đề cập đến các công việc đang được thực hiện hoặc chỉ hoàn thành một phần. Trong ngành sản xuất, WIP dùng để chỉ những sản phẩm đang trong quá trình sản xuất và chưa hoàn thiện.

WIP (viết tắt của Work in Progress)

Thuật ngữ khác nhau tùy vào ngữ cảnh sử dụng, do đó WIP được hiểu là công việc đang tiến hành trong quá trình sản xuất hoặc giai đoạn lưu trữ tại kho hàng.

WIP trong sản xuất

WIP (Work in Progress) trong sản xuất được sử dụng để chỉ sản phẩm đang trong quá trình sản xuất hoặc chờ được xử lý (sản phẩm đang dở/bán thành phẩm).

Để tính toán WIP, cần biết số lượng sản phẩm đã bắt đầu sản xuất, số lượng sản phẩm đã hoàn thành, và số lượng sản phẩm đang trong quá trình sản xuất. Công thức đơn giản để tính WIP trong sản xuất là:

WIP (sản phẩm đang sản xuất) = Số lượng sản phẩm đã bắt đầu sản xuất – Số lượng sản phẩm đã hoàn thành.

Ví dụ:

Giả sử một nhà máy sản xuất chế tạo con lăn
 đã bắt đầu quy trình sản xuất 500 con lăn và đã hoàn thành 300 con lăn. Khi đó, ta có thể tính WIP như sau:

• WIP (sản phẩm đang sản xuất) = Số lượng sản phẩm đã bắt đầu sản xuất – Số lượng sản phẩm đã hoàn thành

• WIP = 500 – 300

• WIP = 200

Vậy trong trường hợp này, WIP là 200 con lăn .

Lưu ý rằng ví dụ này chỉ mang tính minh họa và thực tế quy trình sản xuất có thể phức tạp hơn. Do đó, công thức tính WIP và cách quản lý kho hàng phù hợp nên được áp dụng dựa trên nhu cầu và yêu cầu cụ thể của doanh nghiệp.

WIP trong kế toán

WIP (Work in Progress) trong kế toán là một phần của tài khoản tồn kho và được ghi nhận trong bảng cân đối kế toán. WIP đại diện cho giá trị hàng hóa đang trong quá trình sản xuất và chưa hoàn thành.

Công thức tính WIP trong kế toán:

WIP được tính bằng công thức sau: WIP = (Hàng tồn kho đang sản xuất + Nguyên vật liệu sử dụng trong kỳ + Lao động trực tiếp trong kỳ + Chi phí sản xuất chung trong kỳ) – Tồn kho cuối kỳ.

• Hàng tồn kho đang sản xuất: Giá trị của hàng hóa đang trong quá trình sản xuất.

• Nguyên vật liệu sử dụng trong kỳ: Chi phí nguyên vật liệu đã sử dụng trong quá trình sản xuất trong kỳ.

• Lao động trực tiếp trong kỳ: Chi phí lao động trực tiếp đã tiêu thụ trong quá trình sản xuất.

• Chi phí sản xuất chung trong kỳ: Bao gồm các chi phí như nguyên vật liệu, lao động trực tiếp, và các chi phí khác liên quan đến sản xuất.

Việc tính toán WIP trong kế toán giúp doanh nghiệp xác định giá trị hàng hóa đang trong quá trình sản xuất, từ đó tính toán giá thành sản phẩm và giá vốn hàng bán một cách chính xác.

Nguyên nhân gây ra WIP

1. Mất cân bằng giữa cung và cầu: Khi cung vượt quá cầu, doanh nghiệp sản xuất quá nhiều hàng hóa so với nhu cầu thị trường, dẫn đến tình trạng tồn kho sản phẩm.

2. Quy trình sản xuất không tối ưu: Quy trình không hợp lý và lệnh sản xuất bị chồng chéo gây ra gián đoạn dây chuyền sản xuất, làm tăng WIP.

3. Sản phẩm bị hỏng hoặc lỗi: Khi sản phẩm hoàn thành nhưng bị lỗi, cần phải tái sản xuất, làm gia tăng WIP do sản phẩm dang dở bị tích trữ.

4. Thiếu tài nguyên: Quy trình quản lý kho không chính xác hoặc thiếu nguyên vật liệu cần thiết làm gián đoạn sản xuất, khiến WIP tăng lên.

5. Quy trình sản xuất không linh hoạt: Doanh nghiệp khó đáp ứng các thay đổi trong nhu cầu sản xuất, dẫn đến sản xuất dư thừa và gia tăng sản phẩm chưa hoàn thành.

Hiểu rõ về WIP trong sản xuất và kế toán giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất và quản lý tài chính hiệu quả hơn. Điều này cũng giúp doanh nghiệp tránh được các tình trạng dư thừa sản phẩm và tối ưu chi phí sản xuất.

Ví dụ về WIP trong sản xuất Beer

5 cách giảm WIP trong doanh nghiệp sản xuất

1. Sản xuất Just in Time (JIT)

Sản xuất Just in Time tập trung vào việc sản xuất đúng số lượng sản phẩm cần thiết vào đúng thời điểm. Điều này giúp giảm thiểu hàng tồn kho và cải thiện hiệu quả sản xuất. JIT là một phương pháp sản xuất hiệu quả giúp giảm WIP bằng cách giảm sự chậm trễ, cung cấp linh hoạt, loại bỏ các hoạt động không cần thiết, và giảm thời gian chờ đợi. JIT giúp sản xuất nhiều loại hàng hóa trên một dây chuyền khi cần thiết và tránh gặp phải các vấn đề về hàng tồn kho dư thừa.

>> Xem thêm: Mô hình Just in Time (JIT)

2. Nhận biết máy móc bị lỗi

Một trong những yếu tố quan trọng để giảm WIP trong sản xuất là xác định các điểm gây tắc nghẽn do lỗi kỹ thuật và thiết bị. Khi sản phẩm bị lỗi hoặc tiến độ sản xuất gặp trục trặc, doanh nghiệp cần kiểm tra các linh kiện và thiết bị. Sản phẩm lỗi cần phải tái sản xuất, dẫn đến tích trữ sản phẩm dang dở và gia tăng WIP. Việc bảo trì thiết bị thường xuyên giúp giảm thiểu các vấn đề này, đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ.

3. Lập kế hoạch sản xuất khoa học sẵn sàng đáp ứng nhu cầu

Doanh nghiệp cần có kế hoạch sản xuất chi tiết để đáp ứng nhu cầu của khách hàng một cách hiệu quả, như sử dụng hệ thống điều hành sản xuất MES-X. Kế hoạch sản xuất cần tính đến các yếu tố như nhu cầu của khách hàng, nhu cầu dự trữ và khả năng phát sinh đơn hàng. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể điều chỉnh kế hoạch sản xuất trước các giai đoạn cao điểm và tránh tình trạng thiếu hụt hàng hóa. Điều này giúp duy trì mức WIP thấp và đáp ứng nhu cầu khách hàng kịp thời.

4. Điều phối nhân lực

Để cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm WIP, doanh nghiệp cần đảm bảo mọi nhân viên đều tập trung vào cùng một mục tiêu và hiểu rõ vai trò của mình. Sự phối hợp giữa các bộ phận như kế hoạch hóa sản xuất, kiểm soát chất lượng, và quản lý kho sẽ giúp đảm bảo sản phẩm được sản xuất đúng cách và đúng thời điểm. Điều này giúp tiết kiệm thời gian, giảm thiểu WIP, và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

5. Nâng cấp thiết bị và đào tạo nhân lực

Việc nâng cấp thiết bị và đào tạo nhân lực là yếu tố quan trọng để giảm WIP trong sản xuất. Đào tạo chuyên sâu giúp nhân viên nâng cao kỹ năng và hiệu quả công việc. Tuy nhiên, thiết bị cũ kỹ có thể hạn chế năng suất dù nhân viên có tay nghề cao. Việc đầu tư vào thiết bị hiện đại giúp tăng tốc độ sản xuất và giảm thiểu sản phẩm dang dở, từ đó giảm WIP và cải thiện hiệu quả tổng thể.

6. Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing)

Sản xuất tinh gọn là một phương pháp tối ưu hóa hiệu suất, tăng cường chất lượng sản phẩm và giảm lãng phí. Lean Manufacturing tập trung vào việc tạo ra giá trị từ quan điểm của khách hàng, đồng thời loại bỏ các hoạt động không cần thiết và giảm thiểu lãng phí trong quy trình sản xuất. Nhờ đó, phương pháp này giúp giảm WIP và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

>> Xem: Cách thức lựa chọn đúng công cụ sản xuất tinh gọn

Lợi ích của việc giảm WIP trong sản xuất

1. Cải thiện quy trình sản xuất Việc giảm WIP giúp doanh nghiệp cải thiện quy trình sản xuất, từ đó giảm thiểu thời gian và chi phí sản xuất. Khi lượng sản phẩm dở dang giảm, quy trình sản xuất trở nên nhanh chóng và hiệu quả hơn. Điều này cũng giúp doanh nghiệp tránh tình trạng hàng tồn kho dư thừa, từ đó tối ưu hóa sử dụng nguồn lực và không gian lưu trữ.

2. Tăng cường kiểm soát chất lượng Việc giảm WIP còn giúp tăng cường khả năng kiểm soát chất lượng sản phẩm. Sản phẩm lỗi thường phải được loại bỏ hoặc sửa đổi, điều này sẽ làm gia tăng chi phí sản xuất. Khi giảm lượng hàng tồn kho và sản phẩm dang dở, doanh nghiệp có thể tập trung vào việc kiểm soát chất lượng từng sản phẩm một cách chặt chẽ hơn, giúp giảm tỷ lệ lỗi và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Kết luận 

Hiểu rõ về WIP trong sản xuất và kế toán giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất và quản lý tài chính hiệu quả hơn. Điều này cũng giúp doanh nghiệp tránh được các tình trạng dư thừa sản phẩm và tối ưu chi phí sản xuất.

Tham khảo: 

Mô hình EOQ là gì?

Safety stock là gì? Cách tính Safety stock

Lean Manufacturing là gì?