Khi bạn đang làm việc, ngày này qua ngày khác, các sự cố phổ biến về băng tải có thể không được chú ý vì bạn không chủ động tìm kiếm chúng. Nhưng một cuộc kiểm tra trực quan nhanh chóng có thể tạo ra sự khác biệt giữa một ngày làm việc hiệu quả và một ngày tốn kém cho hoạt động tổng hợp của bạn.

Dưới đây là danh sách 10 thách thức hàng đầu về băng tải mà bạn có thể xác định bằng cách kiểm tra trực quan đơn giản, những vấn đề chúng có thể gây ra và cách khắc phục chúng trong một khoảng thời gian ngắn.

Hư hỏng bộ làm sạch dây đai, dây đai bị mòn sớm, lệch dây đai, tìm sai dây đai

Nguyên nhân: Mối nối chưa được mài nhẵn, ốc vít cản trở chất tẩy rửa.

Giải pháp: Cạo dây đai của bạn trước khi dán các mối nối, nếu có thể, và sử dụng các dây buộc cấu hình thấp có cạnh được tạo sẵn. Đảm bảo rằng tất cả các hướng dẫn của nhà sản xuất đều được tuân theo khi nối, bao gồm cả việc căn chỉnh dây đai đúng cách.

Nếu bạn nhận thấy dây buộc của mình bị mòn sớm, thì việc trượt dây đai của bạn có thể là chìa khóa để kéo dài tuổi thọ của mối nối.

>> Tham khảo thêm các hệ thống dây chuyền phân loại khác tại Intech để bạn có thể bổ sung được những giải pháp tự động hóa tối ưu nhất cho nhà máy của mình trong tương lai

Mối nối dây đai bị hỏng sớm, mòn không đều, mòn sớm ở đường máng

Nguyên nhân: Khoảng cách chuyển tiếp kém.

Giải pháp: Kiểm tra khoảng cách chuyển tiếp của bạn. Xác minh rằng khoảng cách chuyển tiếp của bạn phù hợp với tiêu chuẩn của CEMA. Đối với dây đai vải, CEMA thường khuyến nghị khoảng cách chuyển tiếp là 4,0 x chiều rộng dây đai.  

Xé dây đai ngay phía sau mối nối, hỏng dây đai sớm

Nguyên nhân: Chốt quá lớn so với ròng rọc nhỏ nhất. 

Giải pháp: Kiểm tra đường kính ròng rọc tối thiểu (nơi dây đai quấn từ 90 độ trở lên) theo cả khuyến nghị của nhà sản xuất dây đai cũng như khuyến nghị của nhà sản xuất dây buộc. Sử dụng đường kính ròng rọc nhỏ hơn kích thước khuyến nghị của dây đai và/hoặc dây buộc có thể tạo ra ứng suất uốn quá mức dẫn đến khả năng hỏng mối nối dây đai.

Sự cố trượt đai

Nguyên nhân: Ròng rọc nhỏ.

Giải pháp: Đường kính ròng rọc thích hợp là rất quan trọng đối với hiệu suất của dây đai. Khi bị trượt, diện tích bề mặt nơi dây đai chuyển từ lực căng hoàn toàn (trên) sang lực căng một phần (phía dưới) và “co lại” sẽ tạo ra một áp lực lớn lên dây đai để di chuyển cùng với nó và ngăn trượt. Mặc dù CEMA không đề xuất cụ thể đường kính ròng rọc theo ứng dụng, nhưng các kỹ sư của hệ thống băng tải đưa ra khuyến nghị về đường kính ròng rọc dựa trên thiết kế của băng tải. Thông thường, ròng rọc nhỏ sẽ được thay thế để tiết kiệm chi phí mà không tính đến việc dây đai này co lại – nếu họ giảm thiểu kích thước ròng rọc, họ cũng giảm thiểu diện tích mà độ trễ có thể giúp dây đai co lại khi quấn quanh ròng rọc. Giảm kích thước của ròng rọc quá nhiều có thể gây trượt.

Sai lệch, tuổi thọ mối nối kém

Nguyên nhân: Thắt lưng vuông góc không đúng cách. 

Giải pháp: Thắt lưng vuông bằng các công cụ thích hợp. Bình phương đai liên quan đến việc đánh dấu tâm của đai cách nhau từ 3 đến 5 foot trong khoảng 20 foot tính từ khu vực mối nối, vẽ một đường tâm dựa trên các dấu đó và sử dụng một hình vuông để vẽ một đường vuông góc với đường tâm trung bình trên chiều rộng vành đai. Đừng quên sử dụng máy cắt dây đai phù hợp (trái ngược với dao tiện ích) để cắt an toàn hơn, thẳng hơn. 

Đôi khi sửa chữa nhanh chóng có thể được ngăn chặn. Một chiếc thắt lưng vuông vức đúng cách có thể kéo dài tuổi thọ của chiếc thắt lưng của bạn và giúp tránh nhầm lẫn

Sự cố tràn tại vùng tải

Nguyên nhân: Ốp chân tường kém, không có lớp bảo vệ chống va đập.  

Giải pháp: Kiểm tra và bảo trì ốp chân tường bằng hệ thống dễ sử dụng. Ốp chân tường rất quan trọng trong khu vực chất tải vì nó ngăn rò rỉ vật liệu tràn ra ngoài, kiểm soát lượng bụi thải ra ngoài và loại bỏ các vấn đề phát sinh khác như hư hỏng dây đai và truyền sai. Tìm kiếm một hệ thống ốp chân tường dễ bảo dưỡng và có các bộ phận chống ăn mòn để ít phải bảo trì hơn. Bạn cũng sẽ muốn đảm bảo rằng có sẵn thiết bị bảo vệ chống va đập thích hợp và dây đai được đỡ đúng cách trong khu vực tải. Khả năng chống va đập của bạn nên tính đến trọng lượng cục và chiều cao rơi, đồng thời phải mang lại khả năng bảo vệ tối đa cho dây đai của bạn trong vùng tải.

Hư hỏng dây đai, hư hỏng cấu trúc băng tải

Nguyên nhân: Thắt lưng bị lệch.

Giải pháp: Xác định nguyên nhân của việc truyền nhầm dây đai và cài đặt bộ huấn luyện dây đai. Trục lăn hoặc ròng rọc không thẳng hàng, mối nối không chính xác và vật liệu tích tụ chỉ là một vài trong số những nguyên nhân có thể khiến dây đai của bạn đi sai hướng. Ma sát và lực căng đã được chứng minh là mang lại khả năng theo dõi hiệu quả khi được sử dụng cùng nhau. Chọn thiết bị theo dõi có thiết kế xoay và nghiêng để cung cấp ma sát và thay đổi cấu hình lực căng của dây đai. 

Thiệt hại dây đai từ các con lăn bị tịch thu

Nguyên nhân: Con lăn bị kẹt cắt vào dây đai.  

Giải pháp: Thường xuyên kiểm tra băng tải để tìm các con lăn bị kẹt (không quay). Đối với con lăn thép, hãy tìm những điểm phẳng có cạnh sắc; những thứ này nên được thay thế ngay lập tức hoặc có nguy cơ cắt dây đai. Đối với con lăn composite có lõi thép, hãy tìm những điểm phẳng có cạnh sắc; những thứ này nên được thay thế ngay lập tức hoặc có nguy cơ cắt dây đai. Đối với các con lăn composite không có lõi thép, hãy thay thế khi khả thi.

Bộ làm sạch dây đai không hoạt động bình thường

Nguyên nhân: Chất tẩy rửa được lắp không đúng cách hoặc dây đai bị khum khi đi ngang qua chất tẩy rửa. 

Giải pháp: Đảm bảo rằng các chất tẩy rửa được lắp đúng cách bằng cách xem lại hướng dẫn lắp đặt. Nếu dây đai bị khum, hãy sử dụng một con lăn giữ để làm phẳng dây đai và đảm bảo chất tẩy rửa thích hợp tiếp xúc với dây đai. 

Cạnh làm sạch kém và dây đai bẩn

Nguyên nhân: Góc tấn công kém, lưỡi dao bị mòn hoặc lưỡi dao không chính xác so với đường dẫn vật liệu. 

Giải pháp: Vị trí cực rất quan trọng đối với sự thành công của máy hút bụi vì nó cho phép góc tấn công của lưỡi dao chính xác, khuyến khích hiệu suất làm sạch tối đa và đảm bảo tuổi thọ lưỡi dao tối đa vì có thể sử dụng toàn bộ diện tích mòn của lưỡi dao. Có thể đạt được hiệu quả làm sạch tối ưu bằng cách chú ý kỹ đến đường dẫn vật liệu của băng tải, thường là tâm 2/3 của chiều rộng băng tải. Chọn lưỡi dao chỉ rộng hơn một chút so với đường dẫn vật liệu có thể giảm hao mòn và thay thế lưỡi dao.

Đảm bảo rằng các thành phần băng tải của bạn tương thích với nhau là chìa khóa để tất cả các bộ phận hoạt động trơn tru.

Cùng với việc kiểm tra trực quan hàng ngày, các hoạt động nên thực hiện kiểm tra băng chuyền hàng năm. Việc kiểm tra có thể được thực hiện bởi một nhóm nội bộ, nhưng sự tham gia của bên thứ ba là hữu ích. Các nhiệm vụ bảo trì đơn giản có thể không được chú ý có thể được nhóm của bạn xác định và giải quyết hoặc các bộ phận có thể được thay thế để giúp thiết bị của bạn hoạt động hiệu quả hơn. Nếu không có gì khác, kiểm tra có thể giúp giữ cho thiết bị của bạn chạy lâu hơn.

Theo thời gian, việc mang ngược, đổ tràn, lựa chọn dây buộc không phù hợp và lắp nhầm có thể gây ra các sự cố nghiêm trọng cho hệ thống băng chuyền của bạn. Mặc dù đây có vẻ là những vấn đề hàng ngày, nhưng các giải pháp luôn sẵn có và không thể thiếu đối với sự thành công trong hoạt động của bạn. Thông thường, những người vận hành nhà máy thậm chí không nhận ra có vấn đề cho đến khi việc sản xuất bị tạm dừng. Cuối cùng, tất cả đều ảnh hưởng đến lợi nhuận của hoạt động. Đừng để điều đó xảy ra với hoạt động của bạn. 

Trên đây là 10 sự cố băng tải thường xuyên gặp phải và cách khắc phục mà các chuyên gia Intech Group đã đưa ra. Hy vọng bài viết mang lại nhiều thông tin bổ ích cho bạn đọc. Mọi thắc mắc vui lòng liên hệ hotline: 0983 113 387 - 0966 966 032 để được giải đáp 24/7.

Xem thêm:

• Địa chỉ mua băng tải công nghiệp uy tín, chất lượng
• Các loại băng tải con lăn
• 101 ưu điểm của xe tự hành AGV có tích hợp băng tải trên lưng